Гидравлическое испытание системы отопления

Опрессовка проводится до начала отопительного сезона с давлением, немного превышающим рабочее, с целью определения неплотностей и дефектов. По результатам опрессовки составляется соответствующий акт.

Для гидравлических испытаний используйте опрессовщик.

После того как будут завершены работы по установке и настройке комплекса отопления, нужно произвести гидравлическое испытание комплекса отопления. Предварительно следует заполнить его жидкостью.

Как провести диагностику стандартной отопительной системы своими руками

Для проведения проверки необходимо заполнить комплекс посредством обратного трубопровода, по направлению снизу вверх. Следует учитывать, что движение жидкости и воздуха осуществляется в одном направлении. Благодаря таким особенностям процесса из отопительного комплекса удаляется весь воздух путем воздушно-выпускных устройств при помощи вантуза либо расширительного бака.

Чтобы отопительная система работала эффективно, нужно полностью избавиться от попавшего в нее воздуха.

Во время равномерного заполнения системы жидкостью происходит ее постепенный подъем, что приводит к тому, что уровень воды в нагревательных приборах и трубопроводе вертикального типа располагается в одной плоскости, благодаря чему происходит вытеснение воздушных пузырьков из отопительной системы. Благодаря тому что система отопления заполняется стремительно, может возникнуть ситуация с тем, что стояки заполняются значительно быстрее, чем остальные нагревательные устройства. Это как раз и приводит к возникновению так называемых воздушных мешков.

Для трубопроводов, функционирующих на воде, проверка производится посредством давления. Так, проводя диагностику своими руками, нужно следить за уровнем давления. Оно не должно превышать рабочее на 100 кПа, но в то же время не может быть ниже, чем 300 кПа. Опрессовка должна проводиться при отключенной технике — расширительном баке и котле.

Нельзя проводить проверку центрального отопления, смонтированного при открытом способе укладки стояков. в холодное время года. Нужно учитывать, что, если отопление исправно функционировало на протяжении трех месяцев, диагностику проводить нет необходимости.

Если своими руками была создана отопительная система скрытого типа, гидравлическое испытание следует проводить прежде, чем будут закрыты борозды.

Для систем с изолированными трубами проверку следует проводить перед тем, как на них будет нанесен изоляционный слой.

Когда проводится гидравлическая диагностика, обязательно следует использовать манометр только проверенной фирмы. Цена деления у таких инструментов должна варьироваться в пределах 10 кПа. Гидравлическое испытание проводят с применением ручного либо приводного гидравлического пресса на этапе, предшествующем малярные работы.

Диагностика альтернативных систем отопления

Таблица давления расширительных баков отопления.

В большинстве случаев паровые системы функционируют с рабочим давлением около 70 кПа. Для того чтобы произвести испытание системы, следует использовать рабочее давление не менее 250 кПа, которое можно измерить в нижнем участке отопительной системы. Если возникает необходимость проверить паровые системы, функционирующие при давлении выше чем 70 кПа, следует для проверки использовать давление, превышающее рабочее на 100 кПа, но стоит учитывать, что проверка не будет эффективной, если давление не достигает в верхней точке 300 кПа.

Успешно проведенным можно считать такое гидравлическое испытание, если тестируемая система способна поддерживать как минимум на протяжении пяти минут оптимальный уровень давления либо уровень его падения не будет превышать 20 кПа.

После того как диагностика паровой конструкции будет завершена, следует произвести ее проверку на плотность и герметичность всех соединений. Это можно осуществить, запустив в отопительный комплекс пар, обладающий рабочим давлением.

Успешно проведенной можно считать проверку в том случае, если после проверки не произошло утечки пара из системы.

Для того чтобы выполнить диагностику трубопроводов панельной отопительной системы, следует применять давление до 1000 кПа, причем длиться диагностика должна примерно 15 минут. Правила техники безопасности предостерегают, что проводить проверку трубопроводов панельной системы следует до того, как будут заделаны монтажные окна. В противном случае следует вычесть из показателей давление около 10 кПа. Если необходимо проводить испытание в зимний период, лучше воспользоваться пневматическим способом для испытания трубопроводов.

Окончание проверки

По завершении всех проверок следует тщательно промыть отопительную систему. Это делается путем установки тройника либо муфты на нижнем ее участке. При этом сечение тройника не должно быть меньше 60-80 кв.мм, именно через него и будет осуществляться спуск жидкости. Промывать систему следует несколько раз подряд. Правила опрессовки свидетельствуют, что на выходе вода должна быть чистой.

По завершении гидравлического испытания система должна подвергнуться тепловой проверке, длящейся не менее семи часов. Если тестирование проводится при положительной температуре воздуха, то и воду в магистраль следует подавать горячую (температура воды должна быть не ниже 60 градусов). В холодное время года вода для тепловой проверки должна быть не холоднее 50 градусов. Целью проведения теплового испытания является определение степени равномерности прогрева элементов комплекса отопления.

dekormyhome.ru

Смонтированные системы отопления подле­жат наполнению водой и гидравлическому испытанию. На­полнение производят снизу вверх через обратный трубопро­вод. В этом случае и вода, и воздух перемещаются в одном направлении, наиболее благоприятном для удаления воздуха, — в сторону расширительного бака, вантузов и воздуховыпускных устройств.

При медленном наполнении системы вода поднимается вверх так, что ее уровень в нагревательных приборах и верти­кальных трубопроводах в каждый период времени находится в одной плоскости, что способствует равномерному вытесне­нию воздуха. При быстром подъеме воды стояки могут оказать­ся заполненными раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образованию в них воздушных мешков. 

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим Давлением, превышающим рабочее на 100 кПа и составляю­щим не менее 300 кПа в самой низкой точке. Испытание про­изводится при отключенных котлах и расширительном баке. 

Гидравлическое испытание систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не про­водится. Если система удовлетворительно проработала три меся­ца, ее приемка допускается без гидравлического испытания. 

Испытание трубопроводов при скрытой прокладке произ­водят до закрытия борозд, а изолируемых труб до нанесения изоляции. При гидравлическом испытании применяют прове­ренные манометры с ценой деления шкалы через 10 кПа. Ис­пытание производят до начала малярных работ при помощи ручного или приводного гидравлического пресса. 

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 70 кПа испытывают гидравлическим давлением, равным 250 кПа в нижней точке системы, а свыше 70 кПа — равным рабочему давлению плюс 100 кПа, но не менее 300 кПа в верхней точке системы.

Система водяного или парового отопления признается вы­державшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение его не превысило 20 кПа. 

После гидравлического испытания систему парового отоп­ления проверяют на плотность соединений путем впуска пара, имеющего рабочее давление. В этом случае не допускается про­пуск пара из системы. После испытания систему промывают. Для этого в наиболее низкой ее точке устанавливают тройник или муфту сечением не менее 65-75 мм, через которые и производят спуск воды. Промывку производят несколько раз холодной во­дой до максимального ее осветления при спуске из системы.

Гидравлическое испытание систем панельного отопления про­водится до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин, при этом допускается падение давления не более 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха допускается пневматическое испытание этих систем. После гид­равлического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч и ее регулирование. При положительной температуре наружного воздуха температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60 °С; при отрицательной — не менее 50 °С.

ros-pipe.ru

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

• Теплообменников;
• Бойлеров;
• Труб.

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

kotel.guru

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании «ПРОМСТРОЙ»

Посмотреть другие видео

В процессе гидравлических испытаний системы отопления должны быть соблюдены следующие условия:

• Температура теплоносителя должна находиться в диапазоне от +5 ° С до +40 ° С.
• Если проводится опрессовка нового трубопровода при температуре ниже 0 ° С, следует использовать специальные растворы, предотвращающие замерзание воды.
• По окончании теста трубопровод должен быть полностью опорожнен от воды.
• Обязательно соблюдение правил безопасного производства работ.
• Недопустимо самовольное вмешательство в работу отопления.

Если опрессовка проводилась с нарушением технологии, возрастает риск возникновения аварии. Система отопления, которая не была подвергнута гидравлическим испытаниям, может полностью выйти из строя, и кипяток зальет помещение.

Качественно произвести анализ технического состояния отопления могут только квалифицированные специалисты, аттестованные на проведение опрессовки.

Методы тестирования

Гидравлические испытания осуществляются 2 способами:

1.Манометрический

Методика подразумевает использование в процессе опрессовки средств измерения — манометров. Приборы фиксируют текущие показатели и изменения давления (Р) в течение всего периода испытаний.

Это позволяет эксплуатирующему инженеру и проверяющему инспектору оценить достоверность полученных результатов.

2.Гидростатический

Основан на наблюдении трубопровода при испытательном давлении, превышающем среднее значение Р рабочего на 50%. Этот способ считается более эффективным, поскольку позволяет проверить состояние элементов по отдельности.

Стоимость гидравлического испытания систем отопления

Последовательность действий

Алгоритм проведения гидравлических испытаний следующий:

1. Подготовительный этап.

Прежде чем приступить к опрессовке отопительной схемы, производится:

• визуальный осмотр и ремонт (а при необходимости — замена) вентилей;
• обследование и реставрация изоляции труб;
• установка дополнительных сальников (для повышения герметичности системы).
• отсечение отопительного контура от основного магистрального трубопровода.
2. Трубы подвергаются механической очистке, промывке. На него устанавливаются краны, заглушки и датчики давления (манометры).
3. Система заполняется водой.
4. При помощи насосов в контуре создается избыточное давление, превышающее рабочее примерно в полтора раза.

Первый показатель характеризуется:

• материалом труб, их диаметром;
• техническим состоянием трубопровода;
• этажностью здания.

Точный расчет испытательного давления производят привлеченные специалисты.

Тест проводится не менее 10 минут. Сначала схема теплоснабжения тестируется на прочность.

• Если в период испытания отмечено снижение напора в контуре, воду полностью спускают.

Затем производят ремонт выявленных дефектов, и вновь подают теплоноситель под напором.

• Если за указанный отрезок времени манометры не зафиксировали снижение давления среды, значит, трубопровод достаточно прочный.

Только после этого можно приступать к тесту на герметичность.

Давление в трубах вновь доводится до испытательного, и 10 минут производится наблюдение системы.

Возможные результаты:

• В течение указанного времени снижение напора не произошло — схема герметична.
• Если Р уменьшилось на 2 Па и более — наблюдение продолжается для того, чтобы зафиксировать время, за которое напор достигнет расчетных значений.

Для труб, выполненных из стали, чугуна, асбестобетона максимальная длительность наблюдения не должна превышать 1 час, железобетонных — 3 часа.

• Если Р испытательное за 10 минут упало до рабочего, тестирование прекращают. Трубопровод ремонтируется, и тест проводится по указанному алгоритму снова.
5. Завершающий этап.

Если система успешно прошла испытания, инспектором службы Гостехнадзора составляется акт, на основании которого система отопления вводится в эксплуатацию.

Качественно проведенные испытания схемы теплоснабжения позволяют осуществлять бесперебойное отопление помещений, без риска возникновения аварии.

www.teplo-punkt.ru

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.

Последовательность проведения работ

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов должно осуществляться в следующей последовательности.

• Очищение трубопроводов.
• Установка кранов, заглушек и манометров.
• Подключаются вода и гидравлический пресс.
• Трубопроводы заполняются водой до требуемого значения.
• Производится осмотр трубопроводов и отметка мест, где были обнаружены дефекты.
• Устранение дефектов.
• Проведение второго испытания.
• Отключение от водопровода и спуск воды из трубопроводов.
• Снятие заглушки и манометров.

Подготовительные работы

Перед тем как выполнять гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо произвести ревизию всех вентилей, набить на задвижки сальники. На трубопроводах ремонтируется и проверяется изоляция. Сама отопительная система должна быть отделена от основного трубопровода посредством заглушек.

После выполнения всех необходимых манипуляций отопительная система заполняется водой. При помощи насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель выше рабочего примерно в 1,3-1,5 раза. Получившееся в отопительной системе давление должно держаться еще на протяжении 30 минут. Если оно не уменьшилось, то система отопления готова к работе. Приемку работ по гидравлическим испытаниям осуществляет инспекция тепловых сетей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) необходимо производить в определенной последовательности.

Прочность

1. В трубопроводе повышается давление до испытательного (P_и) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м² (0,1 МПа).
2. Испытательное давление уменьшается до расчетного (P_р) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
3. Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.

Герметичность

1. В трубопроводе повышается давление до показателя испытательного на герметичность (P_г).
2. Фиксируется время начала проведения испытания (T_н), в мерном бачке замеряется начальный уровень воды (h_н).
3. После чего производится наблюдение за уменьшением показателя давления в трубопроводе.

Возможны три варианта падения величины давления, рассмотрим их.

Первый

Если на протяжении 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но и не станет ниже расчетного внутреннего (P_р), то на этом можно завершить наблюдение.

Второй

Если по истечении 10 минут величина давления снизится меньше чем на 2 отметки шкалы манометра, то в таком случае наблюдение за понижением давления до внутреннего (P_р) расчетного необходимо продолжить до того момента, пока оно не упадет не меньше чем на 2 отметки шкалы манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часов, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб – 1 часа. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (P_р), в противном случае производится сброс из трубопроводов воды в мерный бачок.

Третий

Если на протяжении 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного (P_р), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры для устранения скрытых дефектов посредством поддержания труб под внутренним расчетным давлением (P_р) до того момента, пока при тщательном осмотре не выявятся дефекты, которые будут вызывать в трубопроводе недопустимое падение давления.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения за падением показателя давления по первому варианту и прекращения сброса теплоносителя по второму варианту нужно сделать следующее.

• При помощи подкачки из мерного бачка воды давление в трубопроводе увеличивается до показателя при гидравлических испытаниях (P_г).
• Следует запомнить время, когда закончилось испытание на герметичность (Т_k).
• Далее необходимо замерить в мерном бачке конечный уровень воды h_k.
• Определить продолжительность испытаний трубопроводов (T_k-T_n), мин.
• Высчитать объем подкачанной из мерного бачка воды Q (для 1-го варианта).
• Определить разность между объемами подкачанной и сброшенной из трубопроводов воды или количество дополнительно подкачанной воды Q (для 2-го варианта).
• Рассчитать показатель фактического расхода дополнительно вкачанной воды (q_n) по следующей формуле: q_n=Q/(T_k-T_n)

Составление акта

Свидетельством о том, что были проведены все работы, является акт гидравлического испытания трубопроводов. Данный документ составляется инспектором и подтверждает, что работы производились с соблюдением всех норм и правил, и что отопительная система выдержала их успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут осуществляться двумя основными способами:

1. Манометрический способ – испытания производятся посредством манометров, приборов, которые фиксируют показатели давления. В период работы данные устройства показывают текущее давление в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов посредством манометра позволяют инспектору проверить, какой показатель давления был при тестировании. Таким образом, инженер-эксплуатационник и инспектор проверяют, насколько достоверны произведенные испытания.
2. Гидростатический способ считается наиболее эффективным, он позволяет проверить систему отопления на работоспособность при давлении, которое превышает усредненный рабочий показатель на 50%.

В течение разного времени испытываются различные элементы системы, при этом гидравлические испытания трубопроводов не могут длиться меньше 10 минут. В отопительных системах допустимым падением давления считается показатель 0,02 МПа.

Главным условием начала сезона отопления являются грамотно проведенные и должным образом оформленные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

fb.ru

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

• опрессовка системы,
• промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

• в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
• давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
• величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

• проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
• при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
• проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
• секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
• трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
• изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
• во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
• система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
• испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

comments powered by HyperComments

santech-info.ru

Другие статьи по теме:

Отопление загородного дома без газа Таблица гидравлического расчета системы отопления Системы отопления для дачи Сделать отопление Дома с индивидуальным отоплением Назначение коллектора