Опрессовочный узел

Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.

Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.

Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Когда необходима опрессовка?

Опрессовку выполняют в таких случаях:

1. Перед первым пуском системы в эксплуатацию.
2. После ремонта трубопровода либо замены какой-либо из его составляющих.


3. После длительного простоя (типичный пример – опрессовка отопления после летнего сезона).
4. Если предусмотрена плановая проверка состояния системы. Так, например, периодической опрессовке подвергают канализацию из полимерных трубопроводов с целью проверки их целостности.
5. Также опрессовку следует проводить после промывки трубопровода, особенно если для этого использовались агрессивные химические реагенты, способные ослабить стенки труб и арматуры. То же относится к прочистке канализации, так как в ходе этой операции могут повреждаться места соединений трубопроводов.

Существует особая разновидность опрессовки, которой подвергают скважины на воду. Такая проверка позволяет определить, не попадает ли верховодка в ствол скважины, откуда осуществляется водозабор.

Подготовительные меры при опрессовке

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.


3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

1. Поршневые.
2. Пластинчато-роторные.
3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.


4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Обычно используют следующие точки подключения:

• Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
• Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
• Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

СНиП

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
• СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

• в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
• чугунная канализация: 1,5 атм.;
• безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
• системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
• узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Меры безопасности при опрессовке трубопроводов

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

Стоимость

Стоимость опрессовки зависит от нескольких факторов:

• протяженность (внутренний объем) системы;
• возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
• тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

aquacomm.ru

Для чего и когда выполняют опрессовку

Опрессовка системы отопления – это гидравлические (или пневматические) испытания ее элементов для определения их герметичности и способности выдерживать проектное рабочее давление теплоносителя во время эксплуатации, в том числе и гидроудары. Это необходимо для того, чтобы выявить возможные места протечек, ее прочность, качество монтажа и гарантировать надежную эксплуатацию системы в течении всего отопительного сезона.

Когда ее необходимо проводить?

Опрессовку или гидравлические (с помощью воды), а иногда и пневматические (с помощью сжатого воздуха) испытания отопительных систем проводят в следующих случаях:

• В новых, только что смонтированных – после окончания монтажных работ и сдачи ее в эксплуатацию;
• В тех, которые уже эксплуатировались:
• после завершения ремонта или замены любого из ее элементов;
• при подготовке к каждому отопительному сезону;
• в многокватирных домах еще и в конце отопительного сезона.

Кто должен проводить опрессовку

В многоквартирных жилых домах, промышленных или административных зданиях, опрессовку систем отопления должны проводить аттестованные специалисты служб, на которые возложена их эксплуатация и техническое обслуживание. В частных же домах, с автономным отоплением, эта работа может быть выполнена либо специалистами, либо самостоятельно (чаще всего, в тех случаях, если система отопления в доме была смонтирована своими руками). В любом случае, должны соблюдаться требования (по способу, максимальному давлению, времени) и нормативные правила проведения таких испытаний, которые регламентированы в СНиП по данному виду работ.

Как проводят опрессовку

Порядок проведения опрессовки отопительной системы во многом зависит от вида и этажности здания (большое многоэтажное здание или небольшой частный дом), ее сложности (количества контуров, разветвлений, стояков), схемы разводки, материала и толщины стенок ее элементов (труб, радиаторов, арматуры) и др. Чаще всего, такие испытания являются гидравлическими, то есть, осуществляются с помощью нагнетания в систему воды, но могут быть и пневматическими, когда в ней создается избыточное давление воздуха. Но гидравлические испытания проводят гораздо чаще. Поэтому сначала рассмотрим этот вариант.

 Опрессовка в многоквартирном многоэтажном доме

Как уже говорилось, в таких зданиях, опрессовку системы водяного отопления выполняют специальные службы, после монтажа и перед вводом в эксплуатацию, после ремонта, перед началом каждого отопительного сезона и по его окончании, с использованием специального оборудования. По результатам таких испытаний, как правило, составляется акт опрессовки, соответствующей формы.

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома

Перед проведением гидравлических испытаний выполняются подготовительные работы:

• Визуальный осмотр состояния элеватора (узла подачи), магистральных труб, стояков и всех остальных элементов системы отопления;
• Проверка наличия и целостности теплоизоляции на тепловых магистралях.

Если система эксплуатировалась более 5 лет, желательно, перед опрессовкой сделать ее промывку. Для этого, имеющийся в ней теплоноситель сливается и она промывается специальным раствором. После чего можно приступать к гидравлическим испытаниям.

Последовательность работ при гидравлической опрессовке следующая:

• Система заполняется водой (если она только смонтирована или осуществлялась ее промывка);
• С помощью специального электрического или ручного насоса в ней создается избыточное давление;
• По манометру осуществляется контроль того, держится давление или нет (в течении 15-30 минут);
• Если давление держится (показания манометра не изменяются), значит герметичность обеспечена, утечек нет и все ее элементы выдерживают давление опрессовки;
• Если зафиксировано падение давления, производится проверка всех элементов (труб, соединений, радиаторов, дополнительного оборудования) на предмет выявления утечки воды;
• После того, как определено место утечки, производят его герметизацию или замену элемента (участка трубы, соединительного фитинга, запорной арматуры, радиатора, др.) и гидравлические испытания повторяют.

Каким должно быть давление опрессовки?

Давление жидкости, которое создается при гидравлических испытаниях систем отопления зависит от рабочего давления в них, которое, в свою очередь, зависит от материала ее труб и радиаторов, которые использовались при их монтаже. Для новых систем, давление опрессовки должно превышать рабочее в 2 раза, а для действующих – превышать его на 20-50 %.

Каждый вид труб и радиаторов рассчитан на определенное максимальное давление. С учетом этого и выбирается максимальное рабочее давление в системе и его необходимо учитывать выбирая давление опрессовки. Так, например, в многоквартирных домах с чугунными радиаторами рабочее давление, как правило, не превышает 5 атм. (бар) и, обычно, находится в пределах 3 атм.(бар). Поэтому, как правило, опрессовку таких систем выполняют давлением не более 6 атм. Системы же с радиаторами конвекторного типа (стальными, биметаллическими) могут опрессовываться и при большем давлении (до 10 атм).

Опрессовка узла ввода выполняется отдельно, при давлении не менее 10 атм. (1 МПа). Для создания такого давления используются специальные электрические насосы. Испытания считаются успешными, если падение давления в течении 30 минут составило не более 0,1 атм.

Опрессовка в частном доме

В автономных закрытых системах водяного отопления частных домов рабочее давление редко превышает 2,0 атм. (0,2 МПа) и, как правило, находится в пределах 1,5 атм. Поэтому, для создания давления (1,8-4 атм.) в такой системе можно использовать, как электрические, так и ручные насосы или же подсоединить ее к системе водоснабжения дома (обычно давление воды в ней 2-3 атм., что бывает вполне достаточное для проведения гидравлических испытаний).

Заполнение системы водой необходимо осуществлять снизу через сливной или специально предназначенный для этого кран. В этом случае, воздух будет легко выталкиваться из нее поступающей снизу жидкостью вверх и удаляться через воздушные клапаны, которые должны быть установлены в наивысшей ее точке, в местах возможного образования воздушных пробок, а также, на каждом радиаторе.

Необходимо также помнить, что температура используемой для испытаний воды не должна быть выше 45° С.

Если система достаточно проста, да и к тому же, была смонтирована своими руками, то и ее опрессовку можно сделать самостоятельно, выполняя работы в той же последовательности, что в многоквартирном доме.

В том случае, если после опрессовки, закачанная вода будет использоваться и в дальнейшем в качестве теплоносителя, то необходимо, чтобы она была «мягкой», то есть имела жесткость не более 75-95 единиц (в основном, это наличие солей магния и кальция). Примером «мягкой» воды может быть дождевая или талая, из снега или льда. Если нет уверенности в жесткости воды, а показателем ее повышенной жесткости может быть образование накипи в электрочайнике, нагревающих элементах стиральной машины или бойлера, то лучше сделать анализ в лаборатории.

В том же случае, если вода, используемая для гидравлических испытаний, не будет использоваться в качестве теплоносителя, то после опрессовки ее следует слить и сразу же заполнить систему соответствующим теплоносителем. Особенно это важно, если при разводке использовались трубы из черной стали, а в качестве радиаторов – чугунные или стальные без защиты внутренней их поверхности.

Особенности опрессовки воздухом

Опрессовка воздухом применяется реже, как правило, для небольших зданий, частных домов, если гидравлические испытания по каким-либо причинам провести невозможно. Например, если необходимо проверить герметичность смонтированной системы, а воды или оборудования для ее нагнетания нет.

В этом случае, к подпиточному или сливному крану подсоединяется воздушный электрический компрессор или механический (ножной, ручной) насос с манометром и с помощью него создается в ней избыточное давление воздуха. Оно не должно превышать 1,5 атм. (бар), так как при большем давлении, в случае разгерметизации соединения или разрыва трубы может произойти травмирование людей проводящих испытания. Вместо воздушных клапанов необходимо установить заглушки.

Пневматические испытания требуют больше времени для выдержки системы под избыточном давлением. Так как в отличие от жидкости, воздух сжимается, то необходимо больше времени для стабилизации и выравнивания давления в контуре. Первоначально показания манометра могут медленно падать даже если он герметичный. И только после того, как давление воздуха стабилизируется, необходимо выдержать его еще не менее 30 минут.

Опрессовка открытых систем отопления

Для того, чтобы провести опрессовку открытой системы отопления, необходимо загерметизировать место подключения открытого расширительного бака, например, с помощью шарового крана, установленного на трубе, подающей к нему воду. При закачивании воды его можно использовать, как воздушный клапан, а после того как она будет заполнена, перед созданием избыточного давления, кран необходимо закрыть.

Рабочее давление в таких системах, как правило, определяется высотой расположения расширительного бака, из расчета, на каждый 1 м его превышения над уровнем ввода в котел обратки, приходится 0,1 атм избыточного давления в этом месте. В одноэтажных домах открытый расширительный бак, обычно, располагают под потолком или на чердаке. Водяной столб в этом случае будет высотой 2-3 м, а избыточное давление, соответственно – 0,2-0,3 атм. (бар). При расположении котельной в подвальном помещении или в двухэтажных домах, разница между уровнем расположения расширительного бака и обраткой котла может составить 5-8 м (0,5-0,8 бар, соответственно). Следовательно, в этом случае, для проведения гидравлических испытаний требуется и меньшее избыточное давление жидкости (0,3 – 1,6 бар).

В остальном же, порядок проведения опрессовки открытых систем (однотрубных и двухтрубных), такой же как и для закрытых.

v-teple.com

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании «ПРОМСТРОЙ»

Посмотреть другие видео

Когда именно нужно произвести опрессовывание

Данную операцию проводят перед сдачей в применение новых труб структуры, резервуаров и прочее. Обследуются также все субъекты, которые прошли исправление либо смену каких-либо комплектующих. Так как одними из непрочных участков труб считаются стыки с постановленными муфтами, то ревизии обязательно подвергаются места, где применялась состыковка с фитингами.

Порядок операций

Производится осматривание всех сообщений конфигурации на присутствие протечек, к тому же положение изоляционных изделий. Также проводится осматривание диагностирующих устройств (манографы, а также термометры) и запирающей фурнитуры. В случае производства гидроопробований устаревшей структуры, (использующейся не 1-й ОП), то во время осматривания на затворах могут быть выявленные сломанные сальники, «прикипевшие» штифты и болты, их обязательно нужно сменить.

Данная операция, как опрессовка узла УУТЭ производится ежегодно. В любом сооружении, не глядя на его опциональное предназначение имеется спускной вентиль, через него производится заполнение и сливание структуры. Во многих случаях это шаровый вентиль. Через данный механизм отопительная конфигурация заполняется жидкостью таким образом, чтобы она наполнилась целиком. Через спец. воздушники и воздухоотводчики из верхних ступеней структуры выпускается воздух.

После этого к вентилю подсоединяют ручной либо электроопрессовочный насос и нагоняют p в трубопроводе, оно обязано быть выше рабочего на соответствующую величину.

Каким P происходит опрессовывание механизма

В каком именно порядке происходит опрессовка узла учета тепла? Это действие производят вместе с опрессовыванием трубопровода отопительной структуры сооружения либо раздельно исходя от установленных решений.

При подготовке постройки к ОС, гидроапробация проводится во всей конфигурации, а также самом тепловом узле. Но имеются строения, где необходимо испытать дееспособность и надежность единичных комплектующих узла.

На всяком элеваторном или теплоузле поставлены 4 заслонки или фланцевых вентиля. 2 из них отключают отопление постройки от механизма, а 2 отключают тепловую линию от сооружения.

На затворах нужно набить сальниковые уплотнения, поставить новые паранитовые уплотнители, заменить, если нужно болты. Сменить манографы или проверить имеющиеся, обязательно долить масло в термометры. Устройство должно быть покрашено и заизолировано. Маховики затворов покрашены красной краской.

Для того чтобы произошло данное действие нужно отсечь 4 входных засова, заполнить сквозь спускной кран, а далее опрессовать. Время операции составляет десять мин.

Рассчитать стоимость опрессовки теплового узла за Вас

P теплоузла при операции

Какое же p нужно выдерживать?

Обычно, опрессовочное p теплового узла выше p, которое производится на трубы в здании. Но, есть отопительные структуры, где опрессовочное p нужно довести до тех же показателей, что и в устройстве. В данных структурах за отопительные устройства выступают преобразователи.

После выполненной начальной подготовки по смене либо ревизии термометров, манографов, начинают апробацию этого прибора. Здесь нужно отсечь 4 входных затвора на тепловом узле, заполнить его и повысить p вручную или электропрессом до 10 атм. Которые нужно закрепить на манографах.

Нормы проведения гидроиспытаний

Сама опрессовка производится со следованием нормативов, которые устанавливают нормированные документы, имеющие название СНиП. Данные свидетельства определяются порядком и техническими графиками и руководства, при всем следует учесть свойства действий, касающиеся следования ТБ, подбирается оснащение, применяемое для производства этой операции.

Стоимость опрессовки теплового узла

Типы операций – они бывают 2-х типов:

1. Посредством сжатого воздуха. Благодаря нагнетателю в прибор отопления поставляется сжатый воздух до конкретного показателя p. После этого следят за радиаторами, трубами, также запорными вентилями, чтобы они не были разгерметизированы;
2. Посредством жидкости. Этот метод различается тем, что вместо воздуха поставляется жидкость из гидравлического насоса. Еще вода поставляется до конкретного показателя значения p. Потом производится ревизия на непроницаемость механизмов;

Нужно отметить, что оба метода результативны и позволяют действительно проконтролировать все обогревательные приборы на непроницаемость.

Подобным методом и проводится процедура опрессовки и всех составляющих.

www.teplo-punkt.ru

Устройство опрессовочное бурильных труб относится к нефтегазодобывающей промышленности и применяется при проведении подготовительных работ перед спуском хвостовика и креплением скважины, опрессовке колонны труб в скважине с целью определения герметичности спускаемых труб. Техническая задача — создание устройства для опрессовки бурильных труб простой конструкции, многократного использования, удобного в эксплуатации. Технический результат достигается тем, что в устройстве опрессовочном бурильных труб, содержащем корпус и затвор, установленный в нем, корпус выполнен в виде цельной цилиндрической конструкции, а затвор представляет собой плунжер с проходными каналами, взаимодействующий с упором, пружиной и уплотнениями. Заявляемое устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с присоединительными резьбами на концах, плунжера 2 с проходными каналами 3, 4, упором 5, пружиной 6, лабиринтными и резиновыми уплотнениями 7, 8, 9, 10. Устройство в собранном виде в составе НКТ без хвостовика спускают скважину на заданную глубину. Включают циркуляцию бурового раствора расходом около 12 л/с. для промывки труб. Выдерживается несколько минут. При увеличении расхода жидкости до 10л/с в системе происходит повышение давления, сжатие пружины 6, перемещение плунжера 2 на длину рабочего хода А. Перекрываются проходные каналы 3 плунжера 2, прерывается циркуляция бурового раствора. Давление рабочей среды поднимают до намеченного значения опрессовки, выдерживают его заданное время, проверяют стабильность этого давления по манометру. Происходит проверка труб на прочность и герметичность перед спуском в скважину хвостовика. При несанкционированном понижении давления в системе выявляют негерметичные места. Открытие проходного канала, и восстановление циркуляции бурового раствора производится путем понижения рабочего давления внутри транспортировочной колонны до нуля. 1 с п. ф-лы 1илл.

Устройство опрессовочное бурильных труб относится к нефтегазодобывающеи промышленности и применяется при проведении подготовительных работ перед спуском хвостовика и креплением скважины, опрессовке колонны труб в скважине с целью определения герметичности спускаемых труб.

Известен опрессовочный пакер /Патент Российской Федерации 2153570, МПК Е21 В 33/12, опубл. 27.07.2000/. Устройство включает корпус, узел герметизации с уплот-нительным элементом, нижней втулкой и камерой уплотнения, перепускное устройство, обратный клапан и клапанный узел. Клапанный узел имеет срезные элементы, шаровой клапан и седло под него в виде цилиндрической втулки. Корпус имеет кольцевой бурт ограничения перемещения нижней втулки, кольцевую проточку, ступенчатую кольцевую выточку и радиальные отверстия для установки срезных винтов. Перепускное устройство выполнено в виде золотника с внутренней ступенчатой выточкой, пружиной и регулировочной гайкой. Она устанавливает усилие пружины и длину хода золотника. Камера уплотнения образована уплотнительным элементом и кольцевой проточкой корпуса.

Недостатки данного устройства:

— конструкция сложна в изготовлении;

— для опрессовки необходимо заполнить рабочей средой затрубное пространство.

Известно устройство для опрессовки колонны труб /Патент Российской Федерации 65548, МПК Е21 В17/00, опубл. 10.08.2007/. Устройство содержит трубчатый корпус с присоединительными резьбами на концах и с центральным осевым и радиальными каналами, а также башмак, навинченный на его нижнюю присоединительную резьбу, седла, герметично установленные одно над другим, верхнее из которых размещено внутри корпуса с возможностью осевого перемещения и перекрытия радиальных каналов и связано с корпусом срезными штифтами. При этом в корпусе выполнена выборка, а верхнее седло выполнено с хвостовиком и установлено в выборке корпуса, при этом радиальные каналы корпуса перекрыты хвостовиком седла, нижнее седло выполнено аналогичной конструкции что и верхнее, а в башмаке выполнены радиальные каналы и выборка, в которой установлено нижнее седло, фиксированное срезными штифтами, срезаемыми гидравлическим давлением превышающим давление опрессовки, при этом радиальные каналы башмака перекрыты хвостовиком седла.

Недостатки данного устройства:

— имеются срезные элементы, которые не подлежат восстановлению, т.е. устройство используется однократно;

— для опрессовки нет элемента, запирающего проход для поднятия давления рабочей среды в трубах;

— внутренние элементы (седла) нужны для вспомогательных технологических операций и не влияют на ход опрессовки.

Известно устройство для опрессовки колонны труб в скважине, принятое за прототип, /Патент Российской Федерации 2278944, МПК Е21 В17/00, опубл. 27.06.2006/. Устройство включает корпус и затвор, установленный в нем. Корпус снабжен внутренней цилиндрической расточкой. Затвор выполнен в виде стержня с каналом. Стержень выполнен в виде размещенных сверху вниз ловильного седла, цилиндрической части, узкой цилиндрической части и упора. На цилиндрической части центрального стержня с возможностью ограниченного упором перемещения вниз установлена полая втулка с радиальными окнами внизу. Она сверху снабжена самоуплотняющейся манжетой, пропускающей жидкость снизу вверх, и зафиксирована в транспортном положении относительно центрального стержня срезным элементом, герметично перекрывая канал. Канал объединяет при извлечении затвора пространство над и под самоуплотняющейся манжетой. В радиальные окна полой втулки установлены плашки с возможностью радиального перемещения внутрь и с возможностью взаимодействия в рабочем положении с внутренней цилиндрической расточкой корпуса и цилиндрической частью центрального стержня, а при извлечении затвора — с возможностью взаимодействия с узкой цилиндрической частью центрального стержня и выхода из взаимодействия с внутренне цилиндрической расточкой.

Недостатки данного устройства:

— сложность конструкции;

— при работе устройства необходимы манипуляции вверх-вниз;

— пропускная способность устройства только снизу вверх.

Техническая задача, стоящая перед авторами — создание устройства для опрессовки бурильных труб простой конструкции, многократного использования, удобного в эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что в устройстве опрессовочном бурильных труб в скважине, содержащем корпус и затвор, установленный в нем, корпус выполнен в виде цельной цилиндрической конструкции, а затвор представляет собой плунжер с проходными каналами, взаимодействующий с упором, пружиной и уплотнениями.

Устройство представлено на фиг.1.

Устройство опрессовочное бурильных труб состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с присоединительными резьбами на концах, плунжера 2 с проходными каналами 3, 4, упором 5, пружиной 6, лабиринтными и резиновыми уплотнениями 7, 8, 9, 10.

Устройство работает следующим образом:

Устройство в собранном виде в составе НКТ без хвостовика спускают скважину на заданную глубину. Включают циркуляцию бурового раствора расходом около 1…2 л/с. для промывки труб. Выдерживается несколько минут. При увеличении расхода жидкости до 10л/с в системе происходит повышение давления, сжатие пружины 6, перемещение плунжера 2 на длину рабочего хода А. Перекрываются проходные каналы 3 плунжера 2, прерывается циркуляция бурового раствора. Давление рабочей среды поднимают до намеченного значения опрессовки, выдерживают его заданное время, проверяют стабильность этого давления по манометру. Происходит проверка труб на прочность и герметичность перед спуском в скважину хвостовика. При несанкционированном понижении давления в системе выявляют негерметичные места. Открытие проходного канала, и восстановление циркуляции бурового раствора производится путем понижения рабочего давления внутри транспортировочной колонны до нуля.

Таким образом, новая совокупность существенных признаков заявляемого устройство опрессовочного бурильных труб позволила упростить конструкцию, обеспечить удобство в использовании и ее многократное использование, так как нет элементов, которые могли бы выйти из строя, а также нет необходимости разбуривать устройство для восстановления проходного канала труб.

Устройство опрессовочное бурильных труб, содержащее корпус и затвор, установленный в нем, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цельной цилиндрической конструкции, а затвор представляет собой плунжер с проходными каналами, взаимодействующий с упором, пружиной и уплотнениями.

poleznayamodel.ru

УРАЛНЕФТЕБУР

ПРОИЗВОДСТВЕННО-СЕРВИСНАЯКОМПАНИЯ

ЯСЫ

Ясы предназначены для освобождения от прихватов бурильного инструмента. Освобождение происходит в результате нанесению ударов по месту прихвата с помощью включенного в компоновку

яса.

По назначению ясы подразделяются на буровые (включаются в состав бурильной компоновки и

при возникновении прихвата освобождают инструмент) и ловильные (включаются в ловильную

компоновку для проведения работ по ликвидации прихвата бурильного инструмента).

По направлению действия ясы подразделяются на: одностороннего действия (направление

силы удара прикладывается только в одну сторону – вверх или вниз) и двустороннего действия

(направление силы удара прикладывается вверх и вниз), многостороннего действия (крутильные ясы).

По принципу действия ясы бывают: механические, гидромеханические и гидравлические.

Механический яс – наиболее простой по конструкции яс, состоящий только из механических элементов (корпусов-переводников,штока и хвостового ограничителя штока).

Гидромеханический яс – яс, который состоит из гидравлической и механической части. Механическая часть включает в себя предохранительную механическую защелку (фиксатор), которая

служит для предотвращения нежелательного срабатывания яса во время бурения или СПО.

Гидравлическая часть содержит гидравлическое дозирующее устройство (гидроклапан), которое позволяет регулировать силу удара вверх (вниз) за счет изменения усилия натяжения (сжатия)

бурильной колоны во время гидравлической задержки.

Гидравлический яс – яс, в котором отсутствует механическая часть, сила удара регулируется гидроклапанами дозирующими нагрузку ударов по месту прихвата.

По назначению ясы подразделяются на буровые (включаются в состав бурильной колонны для предотвращения прихвата бурильного инструмента) и ловильные (используются в составе ловильной компоновки для ликвидации прихватов бурильного инструмента).

ООО ПСК «УралНефтеБур» приступил к изготовлению бурового гидромеханического яса ЯГМ-

110 двустороннего действия собственной разработки, а так же спроектирован и разработан

гидромеханический яс 120 габарита — ЯГМ-120.

Условия эксплуатации яса: максимальная забойная температуре — не более 110 °С, содержание абразива рабочей жидкости — не более 1%. Наличие в конструкции яса шлицевого переводника позволяет передавать крутящий момент при бурении с вращением бурильного инструмента, а также способствует более быстрому освобождению колонны при прихвате.

studfiles.net

Другие статьи по теме:

Газовый котел экономичный Печка для отопления дома Из чего делают пеллеты для отопления Как установить индивидуальное отопление в многоквартирном доме Печь на газу Аогв 80 технические характеристики