Пеллетное топливо

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие  цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в  специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел.  Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы  диаметром до 10 мм.  Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

• Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет,  их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности.  Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.


• Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.
• Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы  работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством.  Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что  топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

teplowood.ru

Что такое пеллеты?

В сущности, это гранулы, которые производятся из натурального сырья. Хотя в массовом представлении пеллеты ассоциируются с топливом, что вполне оправдано и справедливо, этот материал также используют в виде кормовой добавки для питания скота, в качестве органических и минеральных удобрений, в строительстве как наполнитель и т. д. Конечно, главная сфера, на которую работает производство пеллет, это теплоснабжение. В Европе такое биотопливо широко используют в содержании частных домов. Пользователи ценят этот материал за экологичность, безотходность и легкость в транспортировке. В плане отдачи тепловой энергии также отмечается высокая энергоэффетивность гранул.

В России пока отмечается лишь становление этой ниши на рынке. Преимущества экологического топлива перекрываются необходимостью использования специальных котлов – это главный минус, которым обладают топливные пеллеты с точки зрения использования в частных нуждах.

Черные и белые гранулы – в чем отличия?

Классические пеллеты имеют белый оттенок, что обусловлено основным материалом изготовления и вносимыми добавками.
анулы черного цвета появились буквально несколько лет назад, и сегодня их активно продвигают крупнейшие европейские компании. Особенностью такого биотоплива является применение технологии торрефикации в процессе производства. Кроме этого, в составе используются средства обжига угольных масс, в результате чего и формируется темный оттенок. Но, конечно, в первую очередь потребителя интересует вопрос о том, что такое пеллеты (черного цвета) в плане эксплуатационных качеств. Как показывают химические анализы, эта разновидность древесных гранул обеспечивает высокие показатели теплоты сгорания, немалую энергоемкость и неплохие параметры горения даже по сравнению с традиционной биомассой светлого оттенка. Теперь стоит подробнее ознакомиться с технологией изготовления пеллет.

Технология изготовления

В качестве сырья могут использоваться такие материалы, как древесина, торф, лузга подсолнечника, различные отходы крупяных производств и сельского хозяйства. Подготовленная сырьевая масса отправляется в дробилку, где происходит ее измельчение до мучного состояния. Далее переработанное сырье поступает в сушильную камеру, а затем — в специальный пресс с функцией гранулятора. На этом этапе осуществляется непосредственное производство пеллет за счет сжатия древесной массы, ее прессования и формирования гранул. В целях наделения продукции стойкой формой используются связующие добавки, среди которых лигнин. Готовые пеллеты подвергаются охлаждению, а затем запаковываются в специальную тару. Параметры упаковки бывают разными – от небольших 2-килограмовых пакетов до биг-бэгов весом до 1 тонны. Также распространены поставки гранул россыпью.

Оборудование для подготовки

На стадии измельчения сырья применяются рубительные агрегаты барабанного или дискового типа, а также дробильные машины. Использование конкретного вида оборудования для измельчения зависит от характеристик подготовленной массы и требований, которым должны соответствовать готовые пеллеты. Оборудование в виде рубительных машин, к примеру, используют для обработки древесных отходов с естественными показателями влажности. В этом случае оператор может управлять двумя способами резки (молотками и ножами), в результате формируя мелкофракционные опилки. Такой подход к изготовлению позволяет получать высококачественные пеллеты, которые подходят для большинства универсальных котлов.

Оборудование для сушки

Следующий этап предполагает сушку мелкофракционного сырья. Для реализации этой задачи используется мультицикличное оборудование для производства пеллет, представленное на российском рынке барабанными сушилками и пожаробезопасными теплогенераторами. Оптимальным решением для небольшой производственной линии может стать сушилка барабанного типа, обеспечивающая тепловое воздействие. Подобные агрегаты обычно располагают силовым потенциалом до 4 кВт, а средний объем составляет 2-3 м³.

Оборудование для гранулирования

Надо отметить, что распространена и технология брикетирования, но ее продукция в основном используется крупными предприятиями. На этой стадии задействуется оборудование для производства пеллет нескольких типов. В первую очередь это бункер-ворошитель, который выполняет задачи накопления и поддержания определенного объема сырьевой массы перед операцией гранулирования. В процессе прессования также необходима подача пара, за которую отвечает электрический парогенератор. Заключает основную производственную цепочку прессовочный гранулятор.

Далее в дело вступают машины, охлаждающие полученный продукт. Задача охладителей заключается не только в удалении лишней влажности. Такие агрегаты также наделяют топливные пеллеты достаточной прочностью для транспортировки и удобного обращения в процессе эксплуатации.

Пеллетный котел

В обычных печах и котлах биотопливо, как правило, сжигать нельзя. Для этих целей используются специальные отопительные агрегаты.
особенностям пеллетных котлов относятся небольшие размеры камеры сгорания и развитая конвективная часть. В процессе эксплуатации такая конструкция обеспечивает температуру выходящих газов до 200 °C. Помимо этого, котлы на пеллетах снабжаются объемной горелкой, за счет которой обеспечивается высокая производительность. В этом показателе котлы на гранулах могут сравниться с моделями на природном газе, однако на фоне твердотопливных агрегатов они заметно выигрывают.

Заключение

У пеллетных гранул немало преимуществ перед углем и дровами, а также системами газового отопления. Это удобное в применении, недорогое и экологически безопасное топливо. Для понимания ценности свойств данной биомассы следует вновь обратиться к вопросу о том, что такое пеллеты с точки зрения состава. Это натуральное сырье, которое прессуется и поставляется на рынок в оптимальной форме. Можно сказать, это та же древесина, но измельченная и не утратившая высокую плотность. Если же говорить о минусах этого топлива, то на первый план выйдет требовательность к отопительному оборудованию и высокая цена, которая, впрочем, окупается энергоэффективностью пеллет.

fb.ru

Чем хороши пеллеты

Достоинства топливных гранул сделали их одним из широко применяемых энергоносителей в странах Западной Европы:

Гранулы обладают размерами и твердой структурой, позволяющей автоматизировать процесс горения, а низкая зольность делает его более длительным без вмешательства для технического обслуживания.

Топливо отлично переносит транспортировку и насыпное складирование, не разрушаясь и не превращаясь в труху. Это позволяет устраивать подачу горючего в промышленные котлы большой мощности из специальных хранилищ — силосов, куда помещается месячный запас гранул.

Топливные пеллеты — удобный и экологичный энергоноситель, не образующий при отоплении частного дома грязь и пыль, поэтому постепенно он завоевывает рынок Украины и РФ.

Виды отходов для производства гранул

Сырьем для изготовления пеллет служат такие виды отходов различных производств:

• древесные стружки, опилки, горбыли, щепа и прочий некондиционный лес;
• шелуха, остающаяся от переработки семян подсолнечника или гречихи;
• стебли разных сельскохозяйственных культур в виде соломы;
• торф.

Сорта пеллет

Гранулы условно поделены на сорта в зависимости от сырья, из которого они спрессованы. Краткая характеристика сортов приведена в перечне:

• Из чистой древесины различных пород без примесей коры изготавливают пеллеты первого сорта (белые). Их отличает самая низкая зольность — 0,5% и наилучшая теплота сгорания — до 5,4 кВт/кг. Это наилучший выбор для отопления вашего дома!
• Топливо 2-го сорта включает различные примеси, отчего по цвету темнее первосортного. Сюда же относятся гранулы из соломы злачных культур. Примеси практически не влияют на теплотворную способность топлива, а вот зольность его выше — 1—1,5%.
• Из всяческих сельскохозяйственных отходов делаются пеллеты 3-го сорта с зольностью 2,5—3%. Теплота сгорания подобного топлива тоже довольно высока — не менее 5 кВт/кг.
• Самое низкосортное горючее получается из торфа. По зольности и теплотворности торфяные гранулы проигрывают остальным и оттого не слишком популярны.

Как правило, площадки по прессованию топливных пеллет располагаются на территории либо неподалеку от материнских производств, обеспечивающих их отходами.

О технологии гранулирования

Задача каждого производственного процесса по изготовлению топливных гранул — получить из сырья плотные и прочные цилиндрики с малым содержанием влаги. При гранулировании древесных отходов это достигается в несколько этапов:

1. Сначала идет сортировка отходов деревообработки на мелкие и крупные фракции. К первым относятся опилки и мелкая стружка, чьи размеры не превышают 25 мм при толщине 2—4 мм. Щепа, ветки, горбыли и прочая древесина больших размеров отсортировывается и отправляется на первичное дробление.
2. Первичное дробление крупных отходов производится дробилками различных типов. Задача – получить частицы дерева указанных размеров. Измельченное сырье перемещается к следующему этапу пневмотранспортом либо посредством шнекового конвейера.
3. Вторичное дробление проходит вся масса сырья, превращаясь в мелкую фракцию. Максимальный размер частиц на выходе – 4 мм с толщиной 1,5 мм.
4. Сушка. Чтобы получить качественное горючее с высокой теплоотдачей, необходимо удалить из дерева всю лишнюю влагу, которая у свежесрубленных веток достигает 50%. Процесс идет в специальной сушильной камере барабанного или другого типа. На выходе влажность сырья не должна превышать 12%.
5. Корректировка влажности. Поскольку изначально в работу попадают отходы с разным содержанием влаги, то на предыдущем этапе часть сырья пересушивается, то есть, его влажность составляет менее 8%. Для формирования прочной гранулы этого недостаточно. Поэтому в бункер с сырьевой массой подается некоторое количество пара. На грануляцию древесина поступает с влажностью от 8 до 18%.
6. Грануляция. Здесь используются прессы — грануляторы с цилиндрической или плоской матрицей (толстый металл с калиброванными отверстиями). Сырье, поступающее из бункера — дозатора, вдавливается в отверстия стальными катками которые движутся на большой скорости внутри матрицы. Во время этого процесса и без того нагретая и передробленая масса сырья нагревается до еще более высокой температуры свыше 100 градусов Цельсия. Это происходит из-за высокго давления при гранулировании. Из сырья выделяется связующее вещество – лигнин. Этому способствует и уровень влажности, которого добиваются при корректировке. Кроме того, от давления 30—40 МПа масса нагревается самопроизвольно до температур выше 100 градусов Цельсия.Для отвода лишней массы на поверхности катков прорезаны пазы.
7. Сырые пеллеты пневмотранспортом или шнеком направляются в камеру вторичной сушки и охлаждения, где обдуваются мощными вентиляторами и окончательно затвердевают.
8. Последний этап — фасовка в полиэтиленовые мешки либо биг-бэги. Крупным заказчикам продукция может отпускаться насыпным способом.

Прессование топливных гранул из соломы несколько проще, поскольку из технологического процесса исключена сортировка и первичное дробление. При гранулировании шелухи от семян подсолнечника исключен также этап сушки. Причина в том, что отходы переработки семечек изначально имеют влажность, близкую к требуемой, и сразу отправляются на корректировку и прессование.

Сравнение с другими видами твердого топлива

Сильная сторона пеллет — их прогрессивность по сравнению с дровами, углем и даже брикетами. Представьте себе твердотопливный котел, работающий в таком же режиме, как газовый. Только еще безопаснее, потому что пеллеты не взрываются, как природный газ.

Разница между газовым и пеллетным отоплением выражается несколькими пунктами:

• запас гранул необходимо пополнять;
• единожды в неделю котел останавливается для прочистки;
• при работе пеллетного теплогенератора слышен шум сыплющихся по пластиковой трубе гранул;
• использование данного топлива не связано с работой коммунальных служб и различных инспекций;
• отопительное оборудование, сжигающее пеллеты, автоматизировано не хуже газового.

Взамен они отнимают у домовладельца комфорт и время, поскольку дровяное или угольное отопление требует постоянного внимания. Даже котел длительного горения нужно «подкармливать» 2 раза в сутки и постоянно чистить, пеллетный же работает без остановок неделями.

Результаты сравнения по другим критериям тоже говорят в пользу отопления пеллетами:

Сравнение по техническим характеристикам и стоимости разных видов горючего из биомассы представлено в таблице:

Реальная теплоотдача энергоносителей может отличается от теоретической и зависит от эффективности вашего отопительного оборудования и влажности сырья которое вы приобрели.

Разница этих параметров отражена в таблице, а затем по цене 1 кг каждого вида горючего в Российской Федерации и Украине определена стоимость 1 кВт теплоты для обогрева здания.

Сравнив стоимость единицы тепла на пеллетах, дровах и угле, нетрудно сделать вывод, что пеллетное отопление не намного дороже дровяного или угольного.

Следует учитывать, что в сравнении принимают участие не самые качественные гранулы — агропеллеты. Гранулы из древесных отходов показывают себя еще лучше.

Отличные показатели по всем критериям имеют топливные брикеты, но пеллетам они проигрывают по степени автоматизации отоплительного оборудования.

Брикеты, как и дрова, необходимо закладывать в топку хозяину дома. Недостатков у гранулированного топлива совсем немного:

Выводы и рекомендации специалиста

В применении пеллет для отопления есть несколько вторичных преимуществ, которые тоже не помешает учесть:

С экологической точки зрения расширение производства и использования пеллет уменьшает огромное количество разнообразных отходов что очень благотворно влияет на окружающую нас экологию.

Сейчас эти отходы попросту сжигаются, загрязняя атмосферу, либо вывозятся на полигоны. Проблема утилизации лузги от семечек стоит перед многими предприятиями, вырабатывающими подсолнечное масло. Отсюда вывод: производство и сжигание пеллет не просто комфортно и безопасно, оно помогает беречь экологию и «зеленые легкие» планеты — лес.

Наши рекомендации просты:

1. приобретайте пеллеты первого класса от поставщиков которые ответственно относятся к их хранению и соблюдению определенной влажности. В ряде случаев оправданно приобретение пеллет не в мешках по 20-25 килограмм, а сразу одним или несколькими биг-бегами, при таком подходе вы можете требовать существенную скидку;
2. Определить качество пеллет можно достаточно просто: хорошие пеллеты тверды сухи и не рассыпаются в труху даже при сильном сдавливании. При переломе пеллеты она распадаеться на две или больше частиц не пыля и превращаюсь в труху. Внешний вид глянцевый и блестящий;
3. храните пеллеты в сухом помещении с низкой влажностью не допуская присутствия рядом с ними открытого огня;
4. используйте пеллеты только в специально предназначенных пеллетных котлах. Опыт показывает, что комбинированные котлы имеют ряд проблем связанных как с недостаточно отлаженным процессом сгорания топлива, так и с повышенным образованием сажи в дымоходе и другими неприятными проблемами. Специализированные котлы таких проблем лишены.

Пеллеты — один из главных энергоносителей в долгосрочной перспективе, когда бесплатных дров не останется. При дальнейшем развитии производства цены на топливные гранулы снизятся. При необходимости поставщики всегда привезут партию пеллет к вам на дом, как это принято в странах Западной Европы.

energylogia.com

Разновидности пеллет

Гранулы подразделяются на несколько типов:

1. угольные;
2. древесные;
3. торфяные;
4. растительные;
5. соломенные;
6. кукурузные (в основном используются отходы);
7. из куриного помета;
8. полученные из бытовых отходов, обычно твердой консистенции;
9. из макулатуры. 

Каждый представленный вид требует отдельного рассмотрения.

Древесные гранулы

Этот вид остается самым распространенным и популярным. Он изготавливается из лиственной и хвойной древесины. При производстве таких пеллет, используются практически любые отходы, образующиеся во время деревопереработки:

• стружка;
• опилки;
• древесная мука;
• обрезки;
• горбыль.

Даже отходы, на которых сохранилась кора дерева, также используется при производстве гранул, получивших название «серые». Они отличаются серым цветом, фасуются большими объемами и используются в котельных большой мощности. Стоимость топлива в этом случае намного важнее зольности.

Положительные качества древесных пеллет:

• Хранить древесные гранулы можно под навесом, защищающим от попадания влаги.
• Благодаря минимальному размеру гранулы занимают очень мало места, их намного проще перевозить к месту назначения;
• Древесные гранулы не самовоспламеняющийся материал. Чтобы использовать такое топливо, необходимо установить пеллетный котел.
• С пеллетами легко работать, легко засыпать в котел и они не имеют резких неприятных запахов по сравнению с соляркой.
• Приобрести пеллеты можно по цене 5500 рублей за одну тонну. Это намного дешевле стоимости других видов топлива.

Угольные гранулы

Для изготовления таких пеллет применяются достижения новейшей технологии. Используется спиральное прессование, добываемого в Кузнецке каменного угля. Такими гранулами отапливаются:

• дома;
• бани;
• сауны;
• гаражи.

Угольные гранулы отлично сгорают в печи любой конструкции, они подходят для котлов, которым требуется твердое топливо. Причем совершенно неважно, где была изготовлена печь или котел: в России или за границей.

Торфяные гранулы

Данный вид представляет собой калиброванные пеллеты, полученные из натурального сырья. Материалом служит торф в чистом виде. В гранулах отсутствуют связующие вещества. В результате получается топливо, совершенно безвредное и не приносящее вред окружающей среде. Максимальная длина гранул не превышает 50 мм, а их диаметр обычно равен 12 мм.

Особую ценность торфяных гранул составляют:

• высокая калорийность;
• стабильная энергетика;
• экономичность.

Благодаря таким качествам, применение подобных гранул становится намного выгоднее, чем отопление обычным каменным углем или другим топливом.

Изготовление торфяных гранул

Добытый торф подвергается сушке до получения влажности в 16%. Затем это сырье дробят в специальных дробильных автоматах. Для производства гранул используется специальное прессовое оборудование.

В России этот вид топлива стал известен совсем недавно. Только сегодня отечественный потребитель смог по достоинству оценить торфяные гранулы, хотя производство таких пеллет началось в середине прошлого века. Тогда торфяными гранулами обогревали жилые дома.

Растительные пеллеты

Для изготовления гранул используются сельскохозяйственные отходы:

• солома;
• кукурузные стебли;
• подсолнечная шелуха;
• гречишные отходы.

Внешний вид таких гранул имеет темный, коричневатый цвет.

Соломенные гранулы обладают рядом преимуществ. Они имеют низкую стоимость при очень больших объемах. Растительные гранулы обладают повышенной зольностью, в сравнении с древесными примерно на 3%. Такая зольность требует более частой чистки котла, поэтому они применяются только в промышленности.

Соломенные гранулы

Безусловно, состав соломы сильно отличается от опилок и древесных отходов. В нем содержится большое количество летучих веществ. Такие пеллеты дольше горят и имеют низкую плотность.

К положительным качествам соломенных гранул можно отнести отличную теплотворную способность, рассчитанную на одну единицу объема. Она в 10 раз больше, аналогичных показателей исходного сырья.

После гранулирования соломенные пеллеты приобретают большую плотность, устойчивы к влаге. Их характеристики можно приравнять к древесным гранулам.

Единственным недостатком соломенных пеллет, можно назвать высокую зольность, достигающую 5,5%. Но такой показатель не мешает рассматривать эти гранулы в качестве неплохого источника энергии.

Кукурузные пеллеты

Чтобы изготовить такие гранулы, применяется кукурузный стебель. Он очень легко собирается и стоит очень дешево. Гранулы имеют небольшой вес, легко транспортируются и складируются. Их отличает:

• высокая плотность;
• чистое излучение;
• продолжительное горение.

Максимальный диаметр таких гранул не превышает 8 мм. Это малозольное и высококалорийное топливо.

Характеристики продукции по данным исследований лаборатории SGS Украина:

• влажность рабочая 7,3%;
• зольность 2,6%;
• теплота сгорания низ 4 168 кКал/кг;
• теплота сгорания вверх 4 593 кКал/кг.

Куриный помет – сырье для гранул

Такие гранулы можно изготовить только из отходов птицефабрики. Токсичность свежих отходов достаточно велика. Поэтому куриный помет сначала утилизируют и складируют в особые помещения.

Куриный помет подразделяется на две группы:

1. Клеточный, с влажностью, достигающей 90%.
2. Напольный. В него добавляются опилки и сено. Влажность достигает 70%.

Основные преимущества куриных гранул:

1. Безопасность. Благодаря большим температурам во время процесса гранулирования в подобных гранулах отсутствуют патогенные организмы.
2. Длительный срок хранения. Эти гранулы хранятся в специальной герметичной упаковке. Гранулы не теряют своих свойств после открытия пакета еще полгода.
3. Уникальность. После контакта таких гранул с водой они начинают набухать, их размеры сильно увеличиваются. Если в почве не хватает влаги, гранулы будут медленно питать корни растений, что обеспечивает им требуемые условия для хорошего роста.

На рынке сегодня можно приобрести тонну куриных гранул за 7500 рублей. Средняя себестоимость тонны гранулированного куриного помета составляет 5000 рублей.

Гранулы, полученные из бытовых отходов, твердого вида

Для получения подобных гранул используют самые разные бытовые отходы:

• ящики;
• поддоны;
• ветки;
• мебель.

Бумажные пеллеты (из макулатуры)

Для их изготовления применяется другая технология. Их не сушат, а увлажняют, после чего отправляют в специальный пресс-гранулятор. Такое сырье имеет необычный вид. Чтобы получить бумажные гранулы, требуется намного больше усилий.

Что не подойдет для бытового котла

Специалисты не рекомендуют в бытовых котлах применять:

1. Гранулы, сделанные из другого материала. Исключение составляет древесина.
2. Пеллеты, в составе которых находятся химические клеи. При сгорании гранулы начнут выделять токсичные газы.
3. Гранулы, в состав которых входит песок и мелкие частицы грунта. При сгорании на стенках котла начинают откладываться шлаки.

Разновидности топливных пеллет

Сегодня промышленность выпускает несколько сортов гранул:

Высший сорт (премиум). Относятся к «премиум» классу. Они получили дополнительное название «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, их стоимость выше других пеллет. Обычно они выпускаются нескольких цветов:

• светло-коричневый;
• белый;
• бежевый.

Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина. 

Промышленные. Так как в состав гранул входит древесная кора, они отличаются от других своим темным цветом. Гранулы имеют высокую теплотворность, однако зольность таких пеллет превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже, чем гранул «премиум».

Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных пеллет. Чтобы их изготовить используется шелуха гречки, применяется стебель подсолнуха.

Гранулы имеют темный оттенок, зольность превышает 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят очень дешево и применяются для отопления тепловых станций как топливо для промышленных котлов.

Визуальные отличия качественных гранул

КПД котла напрямую зависит от нескольких показателей:

• зольность;
• теплотворность;
• влажность.

Высококачественные гранулы при визуальном осмотре не должны иметь трещин, их невозможно легко сломать руками, поверхность обязательно должна быть очень гладкой, хорошо блестеть. Расцветка гранул может быть любой, она не оказывает никакого влияния на характеристики гранул и их качество.

Недостатки использования пеллет

Чтобы использовать такие гранулы требуется установка специального котла или необходимо модернизировать твердотопливный котел.

Если покупать небольшое количество топливных пеллет, их стоимость будет достаточно большой.

Технологический процесс изготовления гранул

Крупное дробление. Для перетирки опилок в муку применяются специальные дробильные машины. Измельченный материал подвергается сушке до достижения 10% влажности, для чего применяются специальные барабаны.

Второе измельчение. Специальные молотковые мельницы измельчают материал до максимального размера в 6 мм.

Сушка измельченного материала до влажности 8–10% в сушилках барабанного или ленточного типа.

Прессование. Материал нагревается до 120 °С и прессуется под давлением специальным пресс-гранулятором. Обычно этот станок использует несколько видов матриц:

• цилиндрическую;
• плоскую;
• роликовую;
• шнековую.

Такой миниатюрный пресс-гранулятор обладает производительностью до 250 кг/час. 

Охлаждение. В случае необходимости.

Расфасовка. Расчеты показывают, чтобы получить одну тонну гранул, требуется иметь 2,5 м3 древесных опилок. Бытовые пеллеты фасуются в мешки с максимальным весом 30 кг. Мешки с промышленными гранулами могут достигать веса в 1000 кг. 

Небольшая линия, базирующаяся на ОГМ-1,5 стоит примерно 55000$. Индустриальные линии стоят намного больше. В данном случае на первое место ставится производительность:

• 700 кг/ч –132000$;
• 2000 кг/ч –196 000$.

pechnoedelo.com

Другие статьи по теме:

Отопление для дачи на дровах с батареями Отопление на даче Газовый котел экономичный Статическое давление в системе отопления Альтернативное отопление квартиры Плинтусный радиатор отопления