В прошлом году на даче был по всему поселку переложен водопровод — металлические трубы были заменены на ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы. Прошлой осенью ограничился временным соединением. В этом году переложил часть старого водопровода на своем участке убрав металлические трубы пролежавшие в земле 40 лет на ПНД трубы. Реально закопал 25 метров 25 мм трубы, соединял муфтами под пайку враструб, использовал 1 прямую муфту, два тройника, угловой переход на металлическую резьбу, один из выходов временно заглушил установив компрессионный фитинг — с заглушкой, еще один временно присоединил к старой металлической трубе компрессионным фитингом с переходом на резьбу.
Сегодня везде предлагают или паять ПНД трубу встык — цена аппарата за 60 тыр, или использовать электросварные фитинги достаточно дорогие и нужен недешевый аппарат для сварки, ну или использовать компрессионные фитинги — но там вся герметичность на резиновой прокладке — ее нужно периодически менять. Если ПНД трубы лежат поверху — это не проблема, но ПНД на солнце быстро стареет, будучи же закопанным в землю — практически вечный.
Тем не менее вот тут https://ingplast.ru/about/ можно заказать фитинги для сварки ПНД враструб, причем цена фитингов невелика, как и цена самой трубы ПНД (25 мм труба чуть дороже 20 рублей за метр). Для пайки использовал обычный недорогой аппарат для сварки полипропиленовых (ПП) труб, далее Утюг, с регулятором температуры — установил на регуляторе температуру 230 — это дает примерно 220 реальных градусов по барбекюшному термометру. Сам процесс теоретически не отличается от сварки ПП труб, но для ПНД труб нужна температура 210-250. Кроме того времена зависят не от диаметра, а от толщины трубы:
Время разогрева от толщины:
2 мм — 4-5 сек
3 мм — 8-12 сек
4 мм — 10-15 сек
6 мм — 12-30 сек
8 мм — 15-30 сек
Время снятия с аппарата и соединения деталей не более 3-5 сек
Время остывания:
2-3 мм — 1-2 мин
4-8 мм — 2-5 мин
Фактически я испортил 2 фитинга проверяя как это работает, так что правильная инструкция для пайки фитингов по ссылке и ПНд трубы толщиной 2 мм:
1. ПНД труба должна быть ровно отрезана.
2. Отмечаем на ПНД трубе 17 мм — ставим шилом риску.
3. Одеваем на насадку Утюга раструбный фитинг — причем нужно с обратной стороны Утюга использовать подходящий упор поскольку требуется серьезное усилие.
br /> 4. С обратной стороны Утюга вставляем трубу до риски.
5. Ждем 5 секунд.
6. Снимаем одновременно трубу и фитинг — нужно быть готовым к тому что труба снимется легче — я закрепил в следующем отверстии Утюга болт и тянул за него — в комплекте с Утюгом шли термоперчатки.
7. Аккуратно без перекосов вставляем трубу в фитинг пока валик на трубе не сольется с краем раструбного фитинга.
8. Держим соединение ровно минимум 20 секунд, проверяем на герметичность не ранее, чем через 10 минут.
К сожалению по приведенной ссылке отсутствует фитинг для перехода на металлическую резьбу для диаметра 25 мм, поэтому мне пришлось его изготовить. Для этого я купил штуцер 25 мм на 1/2, обрезал его до длины штуцера 17 мм. Положил Утюг на бок — с упором на тот самый дополнительный болт, штуцер поставил на Утюг и должался полного разогрева (рядом лежит раструбный фитинг — уголок, чуть дальше видна подставка под Утюг:
После чего насадил уголок на штуцер до появления буртика на уголке:
Дождался полного остывания закрепив фитинг в тисках вертикально.
После напайки на ПНД трубы проверил герметичность — не течет. Насколько такое соединение зимостойкое будем посмотреть.
Источник: www.autolada.ru
Влияние УФ-излучения на свойства полиэтилена.
Под воздействием прямых солнечных лучей происходит образование дополнительных двойных связей в молекулярной цепочке, что приводит к увеличению прочности твердости материала что с другой стороны влечет за собой увеличение хрупкости и при наличии механических напряжений ведет к его растрескиванию. Для придания ПЭНД стойкости к УФ-излучению в его состав вводят специальные стабилизаторы.
Вредное воздействие УФ — излучения выражается в изменении цвета материала (выцветании), а также в изменении его механических свойств — материал становится хрупким и растрескивается, даже без механической нагрузки.
Следует отметить что эти процессы (выцветание и изменение механических свойств) не связаны между собой – выцветание характеризует, прежде всего, стойкость красителей, используемых при производстве материалов, и поэтому потеря оригинального цвета изделия далеко не всегда означает изменение механических свойств материала.
Как уже отмечалось выше, для придания стойкости полиолефинов к воздействию УФ — излучения в их состав в процессе производства вводят специальные УФ — стабилизаторы (HALS – ингибиторы).
В целом можно сказать, что устойчивость материала к воздействию УФ — излучению, и, следовательно, срок службы изделий, зависит от количества и эффективности используемых УФ — стабилизаторов, а также от интенсивности УФ — излучения – в более высоких широтах интенсивность УФ — излучения ниже, чем в более низких. Дополнительно интенсивность УФ – излучения может усиливать, например, его отражение от водной поверхности.
Сочетание стабилизаторов и красителей, вводимых в состав материала, также может оказывать значительное воздействие на срок службы изделий, например вводимый в состав изделий из полиэтилена краситель на основе сажи сам по себе является хорошим УФ – стабилизатором, поэтому срок службы изделий из полиэтилена черного цвета является наибольшим.
Ведущие производители инженерных термопластов регулярно проводят тестирование производимых материалов для определения влияния УФ – излучения на их свойства. В целом можно сказать, что целевым показателем срока, в течение которого не должно происходить значительного изменения свойств материалов является 10 лет.
Однако с учетом того, что как уже отмечалось выше, интенсивность УФ – излучения для разных климатических зон различна, для мест высокой интенсивностью излучения реально достижимая величина этого показателя может быть значительно ниже.
С другой стороны, для изделий, в состав которых введен краситель на основе сажи, срок эксплуатации может быть значительно выше – в среднем до 20 лет, без значительных изменений свойств материала.
Отдельно стоит остановиться на вопросе выцветания материала. Данных эффект может наблюдаться в большей или меньшей степени, в зависимости от интенсивности УФ – излучения и стойкости применяемых красителей. При этом, стойкость применяемых в последнее время органических красителей, как правило, значительно ниже стойкости красителей на основе тяжелых металлов (например, кадмия). Поэтому далеко не всегда более современные материалы являются более устойчивыми к выцветанию.
Условия хранения изделий на нашем предприятии полностью соответствуют ГОСТ 15150-69 – трубы хранятся под навесом, что исключает попадание ультрафиолетовых лучей солнца, способствующих разрушению молекулярной структуры полиэтилена.
Источник: vk.com
Полипропиленовые трубы отличаются своей прочностью и долговечностью, и именно их чаще всего используют для созданий различных коммуникаций. Но, несмотря на свои отличные характеристики, полипропилен может разрушаться, причем совершенно незаметно, ультрафиолетом. Существует ли защита полипропиленовых труб от ультрафиолета? Защитить их можно, но можно купить такие трубы, которые уже защищены от этого фактора.
Как ультрафиолет влияет на полипропиленовые трубы?
Влияние ультрафиолета на полипропиленовые трубы состоит в том, что он вторгается в молекулярную структуру полипропилена и как бы «ломает» ее, дробит на части «длинные» молекулы и поэтому создаются новые соединения.
разовывается молекулярная неразбериха, а сам материал становится стекловидным и хрупким. Хоть он и держит еще давление, но к механическим нагрузкам становится очень чувствительным. Полипропилен может разрушиться от самого минимального механического воздействия, даже от давления воды. В местах дефектов поверхности начинается растрескивание и этот процесс необратим. Полипропилен не тянется и появившиеся очаги напряжение компенсировать не может. Как долго труба будет разрушаться, предсказать довольно трудно.
Правильный выбор труб
1. При покупке труб выбирайте те конструкции, которые от ультрафиолета уже защищены. Но спрашивать продавца об этом бесполезно, тут нужно иметь свои знания по этому поводу.
2. Теоретически все полипропиленовые трубы должны быть защищены от ультрафиолета. Но существует два метода добавления такого защитного слоя. Первый способ заключается в нанесении на поверхность трубы с одной ее стороны специальной защитной пленки. Она быстро оттолкнет излучение и действительно защитит изделие.
3. Второй метод – это добавка специальных защитных смесей от ультрафиолета в раствор при изготовлении труб. Но понять это с первого взгляда невозможно. Да и добавляют их в раствор вообще, об этом никто не знает.
4. Как же отличить эти трубы и узнать, что они действительно защищены? Достаточно взглянуть на ценник. Трубы, имеющие защитную пленку дороже, чем те изделия, которые обработаны вторым способом. Также на изделиях первого типа есть гравировка производителя и на той стороне, где нанесена пленка, есть специальная метка. А на трубах второго типа такой метки нет.
Как защитить трубы от ультрафиолета самостоятельно
1. Нужно учитывать, что ультрафиолет проникает в любое место. Поэтому не рекомендуется прокладывать трубы из полипропилена в открытой надземной проводке.
2. Ультрафиолет отталкивает фольга. Экранизация фольгой защитит трубу от проникновения воздуха и ультрафиолета.
3. Трубы можно замуровать в стены. Но специалисты это делать не советуют, так как замурованная труба скорее разрушится. Также в такой конструкции тяжелей определить возможную протечку. И если что-то случится, придется ломать стены.
Источник: truba-info.ru