Соединение труб из сшитого полиэтилена

Несмотря на то, что для систем отопления и водоснабжения на строительном рынке представлены трубы из металла, металлопластика и полипропилена, в последние годы появился еще один новый вид материала – сшитый полиэтилен. В статье пойдет речь о том, что это за материал и в чем его преимущество. А также будет дана инструкция по монтажу сшитого полиэтилена своими руками.

Содержание:

1. Что собой представляют трубы из сшитого полиэтилена?
2. Виды труб из сшитого полиэтилена
3. Основные производители труб из сшитого полиэтилена
4. Способы соединения сшитого полиэтилена
5. Инструмент для соединения труб из сшитого полиэтилена своими руками
6. Подготовительные работы
7. Как правильно работать с шитым полиэтиленом
8. Монтаж труб из сшитого полиэтилена компрессионным методом
9. Монтаж труб из сшитого полиэтилена с помощью пресс-фитингов
10. Монтаж труб из сшитого полиэтилена электросварным методом

Что собой представляют трубы из сшитого полиэтилена?

В качестве основного сырья выступает полиэтилен плотный полиэтилен. Изготовление из него труб – это сложный технологический процесс. При добавлении химических соединений  и под воздействием высокой температуры, давления, облучения электронами происходит образование плотного сырья с трехмерной структурой. В дальнейшем его сшивают в экструдере.

Все это позволяет создать уникальный материал, который имеет свойства недоступные металлу и пластику.

• Пожалуй, самое главнее преимущество – это молекулярная механическая память. При деформации вследствие излома, расширения при замерзании в них воды или перехлеста. Труба из сшитого полиэтилена полностью восстанавливает свой внешний вид и все технические характеристики. Для этого ее достаточно нагреть с помощью строительного фена. В этот момент материал приобретает те формы, которые были преданы ему экструдером. Это важное свойство позволяет использовать их для водоснабжения на улице и не бояться, что зимой они могут лопнуть из-за плохо слитой воды.

Совет: сам сшитый полиэтилен устойчив к расширению изнутри, но водопровод неизбежно состоит и из металлических частей. Поэтому сознательно оставлять воду в отопительной системе, при риске минусовой температуры, не стоит. Но они станут подстраховкой на случай форс-мажора, например, при отключении отопительного котла.

• Отсутствие железистых и известковых образований внутри труб из сшитого полиэтилена – это второе преимущество. Это важно как для отопительной, так и для водопроводной системы. Внутреннее уменьшение диаметра труб приведет к снижению эффективности отопления, а в случае с водоснабжением – к постоянным засорам, размножению бактерий и неприятному запаху. Всего этого можно избежать при выборе труб из сшитого полиэтилена.
• При работе с трубами не нужны дополнительные уплотнители на соединения с фитингами. Со временем они изнашиваются, и происходит разгерметизация. Плотность пайки всех соединительных элементов настолько высока, что трубы из сшитого полиэтилена используют для водяного теплого пола, который монтируются в бетонную стяжку и заменять отдельные элементы будет если не невозможно, то очень трудно и дорого.

• Небольшой вес. Благодаря небольшому весу и пластичности их легко транспортировать даже в легковом автомобиле.
• Длительная и безопасная эксплуатация. Это экологичный материал безвреден для человека и окружающей среды. Он не ржавеет и не реагирует на химические воздействия. Гарантированный срок службы более 50 лет.

Важно: трубы из сшитого полиэтилена обладают низкой устойчивостью к прямому воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому их рекомендуется использовать для скрытой проводки или в помещениях без окон.

Совет: если их используют для ремонта, вначале нужно убедиться, что давление и температура в системе отопления дома соответствует рекомендуемым значениям, которые указаны для конкретных труб.

Виды труб из сшитого полиэтилена

Существует 2 вида труб из сшитого полиэтилена:

• универсальные, которые одинаково подходят как для системы отопления в квартире или загородном доме, так и для теплого пола, который монтируется в стяжку и работает от горячей воды;

• специализированные. Они могут использоваться только для отопления или только для теплого пола.

Важно: трубы, предназначенные для отопления выдерживают температуру до +95 °С и давление до 10 атмосфер. Но при аварийной ситуации, когда давление может подскочить до показателя в 20 атмосфер, а температура 100-100 °С, тоже справятся без потери своих технических характеристик.

• Для отопления в трубах из сшитого полиэтилена допускается использовать воду или антифриз.


• Большинство труб может быть использовано для загородного дома, но при подключении к центральному отоплению в квартире, трубы из сшитого полиэтилена должны иметь специальную маркировку. Она означает, что в них есть дополнительная теплоизоляционная оболочка.
• Трубы для водоснабжения, неважно универсальные или специализированные, безопасны и экологичны. Их разрешено монтировать на питьевую воду.
• Трубы из сшитого полиэтилена имеют стандартные диаметры, но для крепления используются специальные фитинги для пайки, резьбовые соединения и желоба для фиксации вдоль стены. Данные комплектующие гарантируют прочное соединение и красивый вид при наружной проводке.

По способу обработки исходного сырья их делят на 4 категории с соответствующей маркировкой:

• PEXa – сшивка труб происходит пероксидным методом;
• PEXb – обрабатываются газом;
• PEXc – трубы облучаются электронами внутри электромагнитного поля;
• PEXd –  на трубы осуществляется воздействие соединений азота.

Основные производители труб из сшитого полиэтилена

• Наиболее известный бренд труб из сшитого полиэтилена – REHAU (Германия). Она на протяжении многих лет изготавливает специализированные и универсальные трубы под торговым брендом RAUTITAN.  Модельный ряд имеет все размеры (от 12 до 250 мм) и 4 типа: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
• Финский концерн UPONOR  тоже зарекомендовал себя как производитель высококачественный труб под брендом WIRSBO. Размерный ряд от 12 до 150 мм.

• Израильская фирма GOLAN изготавливает самый большой диаметр труб от 12 до 500мм.

Стоимость самих труб основных по популярности брендов практически одинаковая, разница лишь в цене на фитинги и комплектующие, которая может достигать 10-15%.

Способы соединения сшитого полиэтилена

Существует 3 способа, которыми можно соединять трубы из сшитого полиэтилена.

• Электросварочные фитинги. Это высокоэффективный способ. Но для реализации нужно специальное оборудование и навыки, поэтому его относят к малораспространенным методам.
• Прессовочные фитинги. Они есть у таких производителей, как UPONOR, REHAU и Бир Пекс. Главное достоинство – восстановительные характеристики полиэтилена. Так, при прессовке фитинга, находящиеся в нем полимеры заполняют все пространство, и место крепления получается высокопрочным.
• Обжимные фитинги. Это самый простой и доступный способ соединения труб из сшитого полиэтилена, который доступен для домашнего применения.

Важно: способ соединения должен быть выбран исходя из давления, которое предполагается в трубах при эксплуатации. Каждый из вышеперечисленных методов может выдерживать нагрузку лишь в определенных рамках.

Инструмент для соединения труб из сшитого полиэтилена своими руками

Cписок небольшой и состоит из:

• гидравлического пресса;
• расширителя;
• комплекта соединительных элементов (фитингов);
• специальных ножниц;
• плоскогубец.

Подготовительные работы

• Выходы коллектора, к которым будут подключаться трубы, должны быть в исправном состоянии и обеспечивать абсолютную герметичность.
• Перед началом работ рабочее место должно быть очищено от мусора и пыли, чтобы никакая грязь не попала в места соединения.
• Раскладывается необходимое количество труб и фитингов.
• Желательно перед глазами иметь схему разводки труб.
• В загородных домах вода поступает напрямую из скважины, поэтому имеет низкую температуру и в помещении на трубах с холодной водой образуется конденсат. А горячая вода в них быстро остывает и приходится каждый раз достаточно долго ее пропускать. Чтобы этого избежать, на трубы из сшитого полиэтилена в системе водоснабжения  рекомендуется надевать дополнительную теплоизоляцию, например, гофру.
• Из-за высокой пластичности труб, перед началом работы их прикрепляют к стене на специальные скобы-держатели.

Как правильно работать с шитым полиэтиленом

• Главный залог успеха в монтаже труб из сшитого полиэтилена – это качественный срез под углом 90°. Он должен производиться точно перпендикулярно продольной оси.

• Для обеспечения максимально прочного соединения в фитингах, край среза труб должен быть абсолютно ровным, без заусенцев, надрезов и волн. При наличии вышеперечисленных неровностей, во время стыковки край трубы может пострадать еще сильнее и нарушится герметичность. Очевидность проблемы будет понятна только во время эксплуатации.
• Для резки рекомендуется применять специальные труборезы. Это ножницы, которые наподобие секатора ровно отрезают даже толстую трубу без больших усилий. Они бывают в разной ценовой категории и для домашнего использования подойдут недорогие модели.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена компрессионным методом

Обжим труб из сшитого полиэтилена одинаково подходит для водоснабжения с холодной водой и для отопительных систем. При необходимости без труда демонтируется.

Этапы работ

• Трубу отрезают на нужную длину и на ее конец надевают гайку резьбой к соединителю.


• Затем надевают разрезное кольцо. Так как оно не плотное и имеет разрез, то сделать это своими руками несложно. Кольцо располагают на расстоянии 1 мм от края трубы.
• Затем в трубу вставляют сам соединительный фитинг, разрезное кольцо должно расположиться непосредственно на штуцере фитинга.
• Пододвигают и гайку и при помощи гаечных ключей начинают ее затягивать. Она должна встать плотно, но нельзя перетягивать. Иначе можно повредить резьбу на фитинге.

Этот метод особенно хорош, если стоит вопрос, чем соединять сшитый полиэтилен без специального пресса.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками видео

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с помощью пресс-фитингов

Этот некомпрессовочный метод гарантирует цельное и высокопрочное соединение. Но при необходимости демонтировать его уже не получится.

Этапы работ

• На трубу надевают пресс-гильзу в виде кольца.
• В конец трубы вставляют расширитель нужного диаметра, нажимают рукоять и увеличивают диаметр до тех пор, пока он свободно не наденется на фитинг.
• На расширенный конец трубы одевают фитинг до упора.
• Сверху натягивают пресс гильзу. После расширения, благодаря молекулярной памяти сшитого полиэтилена, через некоторое время труба обратно вернет свою форму, плотно обжав фитинг.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена электросварным методом

• На срез трубы одевается электросварная муфта.
• На фитингах для сварки есть специальные клеммы. К ним подключают сварочный аппарат.
• Перед тем, как сварить сшитый полиэтилен, на внутреннюю часть фитинга подается напряжение. Оно разогреет соединительные элементы и конец трубы до температуры 170°C.
• Осталось только выключить сварочник и подождать, когда труба и фитинги остынут. Сшитый полиэтилен вернет свою первоначальную форму. Получившееся соединение выдержит рабочее давление в трубах до 12 атмосфер.

На этом монтаж закончен и останется только произвести подключение труб из сшитого полиэтилена к коллектору.

Источник: strport.ru

Технология производства труб из сшитого полиэтилена

Обычный полиэтилен имеет низкую термостойкость, поэтому находит применение в быту только при организации холодного водоснабжения. Современные технологии, которые называют сшивкой, позволили получить из полиэтилена материал с более высокими техническими характеристиками под условным обозначением PE-X (PE – PolyEthylene, X – Cross-linked).

Изменение параметров достигается выбиванием атомов водорода из полиэтиленовых молекул с их дальнейшей поперечной сшивкой в трехмерную сетку следующими химическими и физическими способами:

• Пероксидный (PE-Xa). Методика заключается в перемешивании полиэтиленовых гранул и пероксидов с дальнейшим нагревом смеси до высокой температуры.
• Силановый (PE-Xb).При данной обработке полиэтиленовую заготовку пропускают через ванну с силаном и катализатором, в результате чего молекулы водорода замещаются силаном. Метод отличается равномерностью сшивания по всему сечению изделия.
• Электронный (PE-Xc). Высокопроизводительный способ, при котором удаление водорода из молекулярной решетки происходит путем бомбардировки его структуры электронами при рентгеновском излучении. Недостаток данного способа – неравномерная структура материала с более высоким процентом сшивки молекул на наружной поверхности.
• Азотный (PE-Xd). Редко используемый из-за малой эффективности метод обработки полиэтилена азотными радикалами.

Рис. 2 Маркировка PE-X

Обычно метод сшивания указывается на маркировке изделия, лучшими считаются марки, изготовленные по технологии А, типы В и С имеют ограничения в использовании, связанные с их прочностными и пластическими характеристиками.

Стандартный технологический процесс производства PE-X состоит из следующих этапов:

1. Расплавленный гранулированный полиэтилен вместе с красителем, прессом выдавливается через кольцевое отверстие экструдера, образуя цилиндр необходимого сечения.
2. Если изделие предназначено для отопительных систем или теплых полов, его поверхность обрабатывается спиртовым раствором этиленвинила, в результате чего образуется пленка, препятствующая диффузии кислорода.
3. Конечной стадией процесса производства является обработка изготовленной трубной поверхности по одной из приведенных выше методик, при этом молекулы сшиваются с разной степенью эффективности.

Основные технические характеристики труб из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого пластика широко используют в быту при:

• Монтаже линий и элементов систем отопления.
• Устройстве теплых полов под стяжкой.
• Подключении радиаторов отопления при переноске.

Рис. 3 PE-X – свойства материала

Широкое применение полиэтиленовых труб, изготовленных способом сшивания, обусловлено их следующими свойствами:

• В отличие от обычного полиэтилена, который рассчитан на работу под давлением с температурой жидкости, не превышающей 40 С., PEX могут длительное время функционировать в системах с температурой воды до 95 С. Максимальная рабочая температура, которую выдерживают трубопроводные линии из РЕХ, зависит от способа изготовления и может достигать 120 С.
• Материал легче стали в 8 раз.
• Гладкая поверхность внутренних стенок уменьшает потери давления в трубопроводе, на них не образуется накипь.
• Многие марки PEX способны работать при давлениях до 20 бар.
• Магистраль из сшитого полиэтиленового трубопровода поглощает вибрации от работающего оборудования (компрессионных электронасосов) и шумы от проходящего водного потока.
• РЕХ устойчив к воздействию большинства агрессивных химических веществ, число которых достигает 200 наименований.
• Срок службы РЕХ составляет 50 лет при эксплуатации в режиме 90 С./7 бар. или 70 С./11 бар.
• Материал устойчив к коррозии, не выделяет в протекающую жидкость вредных токсинов и химических веществ во всем диапазоне рабочих температур.
• Пластичность позволяет монтировать трубопровод с минимальным радиусом изгиба в 6 диаметров.
• РЕХ не теряет своих свойств при замерзании жидкости внутри.
• Поверхность, покрытая слоем поливинилэтилена (EVON), препятствует диффузии кислорода.
• Трубопровод из РЕХ легко монтируется своими руками с помощью простых механических приспособлений.
• Изделия обладают обратной усадкой, то есть принимают начальную форму в случае пластической деформации.

Рис. 4 Примеры соединения труб из сшитого полиэтилена

Обладают ли изделия из PEX недостатками

Сшитый пластик имеет недостатки, которые производитель устраняет на стадии производства, основные из них:

• Высокая кислородопроницаемость. Правилами технической эксплуатации нормируется содержание в воде, циркулирующей в сетях отопления, кислорода. Его наличие в жидкости приводит к окислению металлических изделий в результате взаимодействия, из-за чего образуются оксиды металлов (ржавчина), приводящие к ускоренному разрушению металлических частей. Поэтому при производстве PEX покрывают диффузионным слоем из синтетических компонентов, препятствующих поступлению кислорода в воду.
• PEX боится воздействия ультрафиолетового излучения. Для защиты его окрашивают на стадии изготовления и эксплуатируют внутри помещений.
• Для монтажа трубопровода требуется приобретение соединительных фитингов и специализированного инструмента, что с экономической точки зрения довольно накладно, как и стоимость 1 погонного метра труб, составляющая около 0,7 у.е.

Особенности соединения сшитых полиэтиленовых труб

Основная технология стыковки полиэтиленовых труб – использование фитингов. При этом существуют 3 основных метода стыковки труб – компрессионный (обжимной), прессовый (пресс-фитинги, обжимные кольца) и напрессовочный (надвижные гильзы).

Сущность компрессионного способа состоит в обжимании фитинга, помещенного внутрь трубы, с помощью металлического кольца с прорезью на поверхности, которое сжимается накидной гайкой. Технология является универсальной и широко используется для соединения ПНД и металлопластиковых труб.

Рис. 5 Виды фитингов

Благодаря своей пластичности для монтажа РЕХ разработана спецтехнология напрессовки, при которой фитинг вставляется в механически расширенное гнездо на конце трубы. Помимо того, что после установки фитинга пластик автоматически сжимается вследствие своей молекулярной памяти, обеспечивая прочную и герметичную фиксацию, сверху на соединение механическим методом натягивается металлическая гильза, обеспечивающая очень надежную фиксацию.

Прессованием фиксируют фитинги, специально изготовленные для запрессовки на наружной трубной поверхности или расположенные внутри стенок, в последнем случае их зажим происходит наружными зажимными кольцами.

Почему сшитый полиэтилен не сваривается

В отличие от полипропилена, который легко сваривается паяльником для сварки полипропиленовых труб в домашних условиях, сварка полиэтилена любого вида в быту не применяется из-за высокой стоимости оборудования и непрактичности.

Сварочная технология используется для состыковки промышленных и магистральных труб большого диаметра из полиэтилена низкого давления (ПНД), при этом применяют две методики сварки полиэтиленовых труб: электромуфтовая сварка при помощи пластиковых электросварных муфт или стыковая сварка, сварное сопряжение под давлением после расплавления трубных концов специализированным стыковым сварочным аппаратом.

Рис. 6 Особенности соединения труб ПНД большого диаметра сваркой

Электросварные муфты для сваривания ПНД имеют высокую стоимость, к тому же для их использования требуется дорогостоящий прибор, обеспечивающий прохождение электрического тока с заданными параметрами. Во втором, более «дешевом» способе, помимо использования паяльного диска с электронным прибором, задающим температуру и время его нагревания, трубы помещают в массивную конструкцию, позволяющую соединять их нагретые концы под давлением.

Соединение PEX с помощью пресс-фитингов

Стыковка пластиковых труб пресс-фитингами аналогична производству данных операций с изделиями из металлопласта и выполняется в следующей последовательности:

1. Обрезают трубные концы ножницами-секаторами и снимают внутреннюю фаску разверткой.
2. В стандартные пресс-клещи вставляют насадку нужного размера, наиболее распространенные наружные диаметры – 16, 20, 25 и 32 мм.
3. Разводят рукоятки инструмента на 180 градусов и открывают его головку, после чего в ее пазы вставляют две половинки пресс-насадок, их закрепляют кнопочным фиксатором.
4. Одевают пресс-фитинг поверх трубы до упора (его расположение и точность установки можно посмотреть в контрольном окошке).
5. Раздвигают рукоятки инструмента на 180 градусов, открывают замок, вставляют пресс-фитинг и сдвигают рукоятки, для чего прилагают определенные усилия.
6. После совмещения ручек прибора обжимку пресс-фитинга в системах с опрессовкой можно считать завершенной.

Рис. 7 Фрагменты видео установки пресс-фитингов

Следует отметить, что данная методика рассчитана на жесткие трубопроводы, так как пресс-фитинг помещается и обжимается снаружи трубной поверхности, поэтому ее использование для монтажа эластичных PEX практически не применяется.

Опрессовка

В отличие от предыдущего метода, фитинг вставляется внутрь трубы, а его контакт со стенками происходит при помощи обжимного кольца, операцию производят в таком порядке:

1. Ножницами-секаторами обрезают трубные концы под углом 90 градусов к центральной оси.
2. Калибратором обрабатывают конец, придавая ему круглую форму, выравнивая края и снимая с внутренней стороны фаску, образованную после обрезки. В случае отсутствия калибратора для снятия фаски можно воспользоваться наждачной бумагой.
3. Вставляют в трубу штуцер фитинга до упора и надевают на ее конец обжимную муфту.
4. С помощью ручных или электрических пресс-клещей производят обжимание муфты, которая по окончании проводимых работ должна иметь углубления в виде колец правильной формы.

Рис. 8 Опрессовка

Данный технологический процесс хотя и может теоретически использоваться для крепления фитингов в PEX видах, обеспечивает менее надежный контакт, чем специально разработанная методика для состыковки друг с другом сшитых полиэтиленовых труб.

Напрессовочный метод

Наиболее правильная методика монтажа труб из сшитого пластика, при которой в полной мере используется такие качества материала, как гибкость и молекулярная память. При работах на трубу одевают гильзу и запрессовывают штуцер фитинга в трубном отверстии.

Соединение отличается самой высокой степенью герметизации в отличие от рассмотренных выше методов, обеспечивает высокую надежность трубопровода. Технология состоит в развальцовке трубного края, после чего в него вставляется фитинг компрессионного типа. Его крепление происходит при помощи металлической гильзы, которая натягивается сверху на трубу в место расположения штуцера.

Рис. 9 Компрессионный способ соединения труб PE-X

Соединение труб посредством компрессионных (обжимных) фитингов

Метод не требует специализированного инструмента и является основным способом соединения труб ПНД малого диаметра, широко применяемых для организации индивидуального водоснабжения в быту. Если для стыковки ПНД используются пластиковые фитинги, то металлопластик или сшивной полиэтилен состыковывают при помощи арматуры из металла, при этом не требуется дорогостоящий сантехнический инструмент, достаточно разводного или обычного ключа.

Технология монтажа с использованием муфт компрессионного типа состоит из следующих этапов:

1. На пластиковую трубу одевается обжимная гайка с конусом внутри и разрезное кольцо (иногда в системе присутствует резиновая прокладка), после чего в нее вставляется специальный компрессионный фитинг.
2. При помощи разводного ключа накидная гайка с кольцом до упора прикручивается к фитингу через его наружную резьбу, в результате чего происходит сжатие разрезного кольца и соответственно трубной поверхности. Это обеспечивает прочную и надежную фиксацию фитинга, дополнительную изоляцию обеспечивают резиновые кольца, которые одеваются на штуцер.

Преимуществом технологии является возможность разборки, к недостаткам относят необходимость обслуживания – накидная гайка в процессе эксплуатации может откручиваться, тем самым ослабляя контакт.

Данный недостаток является довольно существенным и ограничивает использование данной технологии в системах отопления и горячего водоснабжения в случаях, если к муфтам невозможен прямой доступ.

Рис. 10 Специальный инструмент для сшивки трубопроводов из PE-X

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена и методика производства работ по стыковке PEX

Основной технологией соединения сшитых полиэтиленовых труб является напрессовка наружной гильзы на место расположения вставленного фитинга. Для проведения данных работ промышленность выпускает ручной механический инструмент, также в продаже имеются его электрические аналоги, уменьшающие время монтажа.

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена

Для соединения своими руками PEX потребуется следующий инструмент:

• Секатор. Используется для ровной обрезки трубных концов под прямым углом.
• Эспандер (Расширитель). Расширитель для труб из сшитого полиэтилена предназначен для развальцовки их концов до размеров, создающих удобное посадочное гнездо для фиксации фитинга.
• Пресс. Гидравлический пресс служит для задвижки гильзы в место установки фитинга.
• Насадки. Для работы с трубами диаметром 16, 20, 25, 32 мм. используются специальные насадки для пресса и расширителя.
• Смазка. Ее использование облегчает вставку штуцера в расширенное гнездо.

Рис. 11 Детали для напрессовки

Подготовительные работы – рекомендации

Перед проведением работ приобретают необходимые фитинги и инструмент с учетом того, что качественное и надежное соединение может быть выполнено только при использовании труб, фитингов и инструмента от одного производителя.

Иногда, при длительном хранении РЕХ в бобинах, они теряют свою форму – вернуть им первоначальный вид можно путем нагревания. Для этого используют бытовой фен, прогревая деформированный участок горячим воздухом – спустя некоторое время нагретая поверхность возвращается в первоначальное состояние.

Порядок выполнения монтажных работ

Монтажные работы по подключению фитингов к PEX, посредством которых происходит их стыковка, состоят из нескольких простых операций:

1. С помощью специальных ножниц обрезают трубу нужного размера, следя за тем, чтобы срез был выполнен под прямым углом относительно центральной оси.
2. Надевают гильзу и расширяют трубный конец, при необходимости используя нужные насадки с необходимым диаметром.
3. Вставляют фитинговый штуцер в посадочное гнездо, используя мыльный раствор или смазку, но обычно для надежности крепления обходятся без этих вспомогательных материалов.
4. При помощи ручного эспандера или электрического пресса надвигают гильзу на место установки штуцера.

Рис. 12 Этапы выполнения работ по закреплению фитинга в РЕХ

Для получения надежного и герметичного стыка в сшитых полиэтиленовых трубопроводах используют инструменты из расширителя и пресса, позволяющие надежно фиксировать фитинги, с участием которых происходит монтаж элементов в линии. При работах применяют расширитель с насадками для разных диаметров трубы и гильзу, которую надвигают на место установки штуцера, для проведения операции по перемещению гильзы используется специальный пресс.

Источник: montagtrub.ru

Некоторые особенности материала

Полиэтилен получают полимеризацией этилена. Процесс его «сшивки» заключается в таком преобразовании внутреннего устройства материала, при котором химический состав остается неизменным. Технология расширяет возможности, характеристики и применяемость изделий из сшитого полиэтилена. Наиболее ценными преимуществами трубы являются:

• стойкость к большим температурам: при отсутствии давления выдерживает до 200 ºС без смены конфигурации;
• хорошая ударостойкость даже при температурах до -50 ºС;
• соблюдение баланса между параметрами эластичности и твердости;
• антикоррозионные свойства;
• идеальная гладкость, гибкость, способность гашения механических вибраций и звуков;
• устойчивость к воздействию различной химии;
• отсутствие тяжелых металлов в составе;
• способность свободно сгибаться без возникновения изломов;
• небольшие габариты, вес, большой эксплуатационный срок.

Такие полимерные изделия обладают свойством усадки – принятия первоначальной формы через какое-то время после растягивания. Кроме того, при установке не требуются специальные сложные инструменты для труб из сшитого полиэтилена.

Выполнение процесса сшивки

Процесс сшивки направлен на ликвидацию одного из основных недостатков – термопластичности. На выходе получается полиэтилен, который сохраняет гибкость, но не деформируется при температурах выше 80 градусов.

Обратите внимание! Вследствие того, что основой шитого полимера является чистый углерод, при действии температуры выше 400 ºС материал начнет плавиться.

Технические параметры продукта зависят от выбранного метода получения сшивки:

• силанового;
• пероксидного;
• электронно-лучевого.

При первом способе с помощью силана (реагента) происходит реакция замещения. Второй метод характеризуется предварительным смешиванием сырья и ингибитора, а процесс сшивки производится под давлением. Третье направление применяет облучение, под действием которого происходит образование дополнительных связей и замещение.

Изделия для монтажа различных систем

Необходимый инструмент  для монтажа и подходящие трубы определяются областью применения изделий. Подача горячей воды для отопления, холодной воды, вывод канализации происходит при разных условиях, поэтому характеристики изделий требуются различные.

Так, при подводе холодной воды обычно используются однослойные коммуникации из сшитого полиэтилена диаметром 16-20 миллиметров и рабочей температурой до 95 градусов. Эти трубы, в основном, получают электронно-лучевым способом, что определяет их доступную стоимость.

Подача горячей воды требует применения многослойных конструкций, поскольку устойчивость при нагреве и температурных перепадах должна быть до 110 градусов. Такие трубы имеют внутренний слой из сшитого полиэтилена, который получен пероксидным способом, далее – алюминиевый и снова полиэтиленовый.

Алюминий в конструкции изделия придает ему прочность на перегибах и предотвращает доступ кислорода. Наружный слой защищает от механических повреждений и ультрафиолета. Трубы имеют диаметр 16-63 миллиметра. Изделия для отопления также многослойны с размерами 16-20 мм.

Основные виды фитингов

Коммуникации из сшитого полиэтилена хорошо гнутся после нагрева. Для выполнения поворотов системы достаточно иметь один инструмент  – строительный фен. При монтаже сетей может понадобиться не только изгиб, но и соединение двух отрезков трубы. Это возможно благодаря фитингам.

По назначению они бывают таких видов:

• угольники;
• фитинги-муфты;
• сгоны;
• заглушки;
• крестовины, тройники.

Угольники удобно использовать в местах плановой смены направления трубопровода. Состыковать прямолинейные отрезки можно фитингами-муфтами. Сгоны применяются для подсоединения к имеющемуся изделию нового отрезка, крестовины и тройники – для разводки трубопровода, заглушки – для закрытия его концов.

Также фитинги разделяются по материалу:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые;
• комбинированные;
• поливинилхлоридные.

Наибольшее распространение получили латунные соединительные элементы. Существуют также прямые (для стыковки труб одного диаметра) и редукционные (для соединения труб разных диаметров) фитинги.

Варианты соединения труб

Существуют три основные способы соединения труб из сшитого полиэтилена. Инструменты для монтажа в каждом случае несколько разнятся. Наиболее простым является использование компрессионных (обжимных) фитингов. Отличительными особенностями системы с такими соединениями являются:

• возможность несложного демонтажа в требуемый момент времени;
• простой инструмент;
• применимость для «холодных» и «горячих» трубопроводов.

Другой способ стыковки отрезков – при помощи напрессовочных фитингов (пресс-фитингов). В этом случае получаются неразъемные, но очень надежные соединения. При этом используется свойство сшитого полиэтилена восстанавливать форму после деформации. Полимерные молекулы после опрессовки на фитинге, распрямляясь, заполняют специальные зазоры, углубления и создают очень надежное соединение.

Обратите внимание! Выбирая подходящий вариант, важно учитывать предполагаемое давление в будущей сети, поскольку максимальный предел для компрессионных фитингов – 2,5 атм, напрессовочных – от 5 до 6 атм.

Третий способ – использование электросварных фитингов для сшитого полиэтилена – наиболее редкий, но позволяет получить наиболее прочные соединения (сравнимые с монолитом). Для его реализации необходим специальный инструмент и навыки проведения подобных работ.

Стыковка компрессионными фитингами

Для проведения работ по установке коммуникаций из сшитого полиэтилена понадобится такой инструмент:

• ножницы-секатор;
• два гаечных ключа.

Непосредственно монтажные работы осуществляются в определенной последовательности. Сначала на конец изделия надевается обжимная гайка так, чтобы ее резьба была обращена по направлению к соединителю. Далее необходима фиксация разрезного кольца. Его край должен располагаться на расстоянии 1 мм относительно трубного среза.

На следующем этапе процесса на фитинговый штуцер до упора надевается изделие из сшитого полиэтилена с кольцом и обжимной гайкой. Последняя плотно затягивается до плотного прилегания двумя гаечными ключами. Фитинг не нужно разбирать перед натягиванием на него трубы, также нет необходимости проводить другие дополнительные действия, например, снятие фаски. Выполняя затяжку, важно контролировать степень усилия, чтобы не повредить трубу.

Соединение при помощи опрессовки

Для реализации соединения на пресс-фитингах необходим такой инструмент:

• ножницы для нарезания труб;
• расширительный пистолет, имеющий насадки разных диаметров;
• тиски для опрессовки.

Сначала конец трубы из сшитого полиэтилена максимально аккуратно и ровно обрезается специальными ножницами.

Обратите внимание! Срез изделия должен быть строго перпендикулярным к его оси, без заусенцев и прочих дефектов.

Далее надевается гильза, к которой и будет впоследствии применен метод опрессовки. Важно учесть, что она надевается перед выполнением расширения входного отверстия самой трубы, поскольку потом гильза попросту не налезет.

После этого, подобрав насадку требуемого диаметра и используя специальный инструмент  – пистолет для расширения, вход (конец) изделия увеличивают в диаметре на несколько миллиметров. В полученное отверстие вставляется штуцер фитинга. Облегчить процесс поможет смазка, которая обычно входит в комплект для сборки подобных систем.

Завершающим этапом является фиксация гильзы инструментом для опрессовки труб из сшитого полиэтилена. Работать с тисками следует аккуратно, дабы не повредить стыковочный узел.

Важные аспекты монтажа труб

Перед началом установочных работ составляется схема будущего трубопровода. Она необходима для расчета количества труб, переходников и соединительных фитингов, которые нужно приобрести. Также подготавливается нужный инструмент.

Согласно схеме, трубы нарезаются на отрезки разных размеров. Целесообразно выполнить предварительную проверку правильности подготовительных действий путем расположения на полу всех частей системы в определенной последовательности.

Все соединяющиеся элементы должны располагаться параллельно друг к другу. Недопустимы даже малейшие перекосы во время обустройства фитингов и труб. В противном случае надежность соединения будет под вопросом.

Работа с пресс-зажимом пошагово заключается в следующем:

• полностью захватить соединение инструментом;
• переключить рычаг в положение «вверх» для опрессовки;
• свести рукоятки экспандера так, чтобы гильза надвинулась до фланца фитинга;
• привести рычаг в исходное положение («вниз»);
• сдвинуть рукоятки вместе, а затем резко поднять подвижную часть на 90º, чтобы инструмент пришел в исходное положение.

Установочные работы должны выполняться с соблюдением норм безопасности (защита глаз, рук).

Монтаж и опрессовку труб из сшитого полиэтилена можно выполнить самостоятельно, если обладать соответствующими знаниями и инструментом. При этом важно учитывать, что конкретная система предъявляет свои требования к используемым материалам и методам установки.

Источник: TrubaMaster.ru

Другие статьи по теме:

Американка стальная Полипропиленовая арматура для водопровода Сгон американка Запорная арматура для трубопроводов Программа гидравлического расчета Расчет гидравлики