Иногда при монтаже коммуникационных систем приходится совмещать элементы, сделанные из разных материалов. Особенно часто в строительной практике встречается соединение пластиковых труб с металлическими, для выполнения которого можно воспользоваться разными способами.

Мы расскажем, как с максимальной надежностью подсоединить пластиковый участок трубопровода к существующей стальной или чугунной системе. У нас подробно описаны технологии, позволяющие обеспечить герметичность при состыковке. В статье приведены приспособления и инструмент, необходимые для работы.

Причины использования разнородных материалов

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы. Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические  элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.


Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

Строительство. Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи. В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов — насущная необходимость, например:

  • подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
  • прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных — полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.


Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.

Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена.

Негативным фактором чугунных труб является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

  • Трубы из обычной стали достаточно легко покрывается ржавчиной, а также имеет склонность к зарастанию внутреннего пространства, что ведет к засорам.
  • Оцинкованная сталь не склонна к коррозии, однако достаточно сложна в монтаже.
  • Наиболее высокими потребительскими свойствами (стойкость к агрессивным веществам, прочность) обладает «нержавейка», однако изделия из этого вида металла дороги и требуют трудоемкой обработки.

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку медные трубы имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.


Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, в изготовлении которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

В то же время ряд характеристик пластиковых труб напрямую зависит от особенностей материала, из которого они изготовлены.

Наиболее часто применяются:

  • Полиэтилен: изделия из этого полимера обладают хорошей эластичностью и достаточной плотностью. Однако они не способны выдерживать высокую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), из-за чего их нежелательно использовать для транспортировки горячих жидкостей и газов.
  • Полипропилен: трубы из этого пластика получили наибольшее распространение, поскольку этот материал идеально сочетает небольшой вес с прочностью и стойкостью. Полипропиленовые элементы хорошо выдерживают повышенную температуру, что позволяет применять их в системах горячего водоснабжения даже без армирования.
  • Поливинилхлорид (ПВХ). Наименее распространенный вариант, поскольку изделия, выполненные из этого пластика, достаточно хрупки. Такие трубы стоит прокладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, чаще всего их используют для создания канализационных систем.

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Как соединить канализационные трубы?

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.

Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофрированные манжеты, пластиковые угловые отводы, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).


Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом.

В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность.

Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.


Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ).

Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

Металлорукав, одним из примеров которого является гибкая подводка для смесителя, крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.


Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

  • При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
  • Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).

  • Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно. Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
  • После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна.

Существует два варианта приспособления:

  • Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
  • Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

Подробно о том, как нарезать резьбу на трубах, вы сможете прочитать в предложенной нами статье.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

  • Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
  • Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
  • При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы и хомуты. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

  • Свободные хомуты, опирающиеся на прямой бурт. Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров.

  • Свободные хомуты с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см.
  • Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер.
  • Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения.

Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

  • Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода.
  • Следует внимательно осмотреть выбранную деталь: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
  • На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
  • После этого на металлическую деталь надевается хомут. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
  • Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов хомут на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

О применении хомутов в соединении, ремонте труб и фиксации открыто проложенных трубопроводов подоробно написано в этой статье.

Особые виды трубных соединений

В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.

Крепеж при помощи специальной муфты

Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.

Приспособление состоит из следующих частей:

  • корпуса, выполненного из чугуна или прочной стали;
  • двух гаек, которые располагаются по двум сторонам детали;
  • резиновых прокладок для герметизации соединения;
  • четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней полости муфты.

Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.

Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.

Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)

Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.

При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).

Подобное устройство состоит из следующих деталей:

  • корпуса;
  • крепежных гаек;
  • зажимных, прижимных и уплотнительных колец.

Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.

Порядок действий:

  • Очистить край металлической трубы от загрязнений и старой краски.
  • Полностью развинтить муфту.
  • Последовательно надеть на чугунный или стальной элемент все детали крепления, при этом уплотнительное кольцо должно находиться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
  • Торец металлической трубы вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все имеющиеся кольца, после чего закрутить болт.
  • К находящейся с другой стороны муфты резьбе следует прикрепить фитинг «американку», предварительно припаяв к нему полимерную трубу.

Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.

Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.

Выводы и полезное видео по теме

На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга «американка» и фланцевого соединения.

Видео #1. Преимущества использования «американки»:

Видео #2. Практическое применение фланца:

Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.

Хотите рассказать о том, как подключали пластиковую трубу во время ремонта к стальному или чугунному трубопроводу? Желаете поделиться полезной информацией с нами и посетителями сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы и размещайте фото по теме статьи.

sovet-ingenera.com

Варианты соединения труб из ПВХ

На то, чтобы выполнить стыковку таких труб не потребуется много времени и приложения особых усилий.

Существует несколько вариантов соединения:

  1. С применением фитингов. Их используют, если нужно сделать разветвление трубопровода или состыковать трубы, произведенные из разных материалов.
  2. Методом пайки. В данном случае задействуют паяльное оборудование или утюг. Для этого нагревают концы изделий и прижимают их друг к другу, после чего место стыковки получается монолитным.
  3. Комбинированный. Его применяют, когда имеется потребность в создании чрезвычайно надежного соединения.

Полифузный метод сварки

До того, как соединять трубы ПВХ, нужно выполнить ряд подготовительных работ.

Прежде всего, следует приготовить такие инструменты:

  • маркер и рулетку;
  • резак (пилку) по металлу;
  • контактный термометр;
  • прибор с насадками;
  • обрезное приспособление.

как соединить водопроводные пластиковые трубы

Прежде, чем соединить между собой пластиковые трубы, их проверяют на наличие даже малейших дефектов. Потом при помощи спирта и х/б салфетки штуцеры и другие свариваемые детали очищают и обезжиривают. На оправку устанавливают фитинги и проверяют плотность их фиксации.

Особенности метода

Сварку производят в определенной последовательности:

  1. К сварочному оборудованию винтами крепят насадки. Выставляют температурный режим, равный 250-270°, и подключают аппарат к сети.
  2. Выполняют замеры и нарезают трубу на отрезки.
  3. Края очищают от заусенцев, используя острый нож. Если у изделия имеется алюминиевая прослойка, тогда сначала удаляют средний и верхний слои на длину вхождения в муфту. После этого производят те же манипуляции, что и с цельной трубой из пластика.
  4. Ножом удаляют фаску и под углом 30-45° скашивают наружный край изделия со стороны, предназначенной для нагрева.
  5. При сварке продукции диаметром более 40 миллиметров необходимо контролировать ее овальную форму. Место соединения очищают от окисленного слоя до толщины 0,1 миллиметра.
  6. На трубе помечают расстояние соединения с фитингом с учетом глубины его муфты, причем конец отрезка изделия не нужно вставлять до самого упора – оставляют небольшую щель величиной около 1 миллиметра.
  7. На фитинге и трубе обозначают протяженность участка соединения.
  8. Подготавливают поверхность, предназначенную для сварки путем очистки и обеззараживания.
  9. На уже подготовленную насадку надевают фитинг и проверяют равномерность его прилегания.
  10. Также на горячую насадку аппарата помещают трубу и контролируют плотность соприкосновения.
  11. Затем следует процедура нагревания.
  12. Потом снимают с насадки и трубу, и фитинг и фиксируют их, насаживая изделие на соединительный элемент, ориентируясь по глубине на разметку.
  13. На соединение шва отводится 20-30 секунд. Читайте также: «Как выполняется соединение пластиковых труб – способы стыковки».

Раструбное соединение

Существует еще один вариант как соединить трубы ПВХ для водопровода — раструбный:

  1. Прежде всего, поверхность края трубной продукции, которую предстоит состыковать, очищают от грязи.
  2. Удаляют даже малейшие загрязнения с внутренней поверхности раструба.
  3. Соединение уплотняют при помощи резинового кольца, которое вставлено в желобок раструба.
  4. Конец трубы с фаской обрабатывают глицерином.
  5. Трубу помещают в раструб.
  6. В завершение проверяют качество выполнения соединения. О том, что резиновое кольцо располагается на нужном месте, свидетельствует беспрепятственное вращение по отношению к продольной оси.

Как соединять жесткие пластиковые трубы

Нужно придерживаться определенной последовательности в том, как соединить водопроводные пластиковые трубы жесткого типа:

  1. Конец изделия зачищают.
  2. Напильником убирают заусенцы и на внешней кромке делают фаску.
  3. Проверяют, насколько легко труба помещается в арматуру. Когда чересчур свободно, качественный результат не получится, а если туго, то можно удалить весь клей.
  4. Трубу помещают в фитинг и маркером помечают правильное положение.
  5. Потом элементы разъединяют.
  6. На поверхность изделия наносят клеевой состав и 15 минут ожидают.
  7. Трубу помещают в фитинг с учетом маркировки. В месте склеивания должен образоваться ободок из излишка клея.
  8. Затвердения ожидают примерно 4 -5 минут.

чем соединить пластиковые трубы между собой

Специалисты рекомендуют:

  • в уже созданную систему воду подавать минимум через час;
  • склеивание не выполнять при температуре ниже 4,5°С;
  • соблюдать оптимальный температурный режим для применения клея +21°С. 

    

trubaspec.com

Простая стыковка и стыковка с помощью переходника

В случае, если после удаления старой чугунной трубы остается манжета с ровной внутренней поверхностью, можно применить простой способ стыковки с использованием специального уплотнителя. При этом труба из пластика вставляется в трубу из чугуна на 3-8 см. Срок эксплуатации такого соединения может составлять 8 лет. Перед выполнением работ раструб очищается от грязи и ржавчины, внешняя сторона манжеты обрабатывается герметиком, резиновый переходник вставляется в раструб из чугуна и завершающим этапом манжета вставляется в канализационную трубу.

В случае, если приходится иметь дело с трубой без раструба, понадобится пластиковый переходник. Для выполнения монтажа часть чугунной трубы нужно отрезать болгаркой, чтобы выравнить края, сверху надеть резиновый переходник, обработать края герметиком и завершить стыковку пластиковым переходником, также предварительно обработанным герметиком.

Стыковка с подмоткой из льна и при помощи пресс-фитинга

При выполнении зачеканки с подмоткой из льна последнюю нужно намотать на трубу из пластика в области стыка в несколько слоев. Узким шпателем или широкой отверткой подмотку необходимо затолкать в щель между трубами. Затем соединение обрабатывается полимерцементным раствором, который замешивается с использованием воды, цемента и клея ПВА. Очень часто при выполнении работ осуществляют комбинирование нескольких методов стыковки. Например, используют резиновые прокладки вместе с зачеканкой или подмотку из льна с последующей обработкой силиконом.

При стыковке пластиковой и чугунной труб при помощи пресс-фитинга нужно учитывать разницу коэффициентов температурного расширения пластика и чугуна. По этой причине фитинги из ПВХ не рекомендуется накручивать на чугун. При выполнении работ старая труба демонтируется, ее края обрабатываются солидолом или маслом и при помощи резьбореза нарезается резьба. После трубу нужно протереть, намотать на нее паклю или ФУМ-ленту, смазать подмотку силиконом и аккуратно накрутить пресс-фитинг на резьбу. Если следовать этим советам и рекомендациям, можно качественно и быстро соединить чугунную трубу с пластиковой, не обладая специальными сантехническими знаниями.

www.kakprosto.ru

Основные виды полимерных труб

В настоящее время наиболее распространенными являются трубы из таких материалов:

  • полиэтилена;
  • полипропилена;
  • поливинилхлорида (ПВХ);
  • сшитого полиэтилена.

Существуют также металлопластиковые трубы, имеющие структурную внутреннюю алюминиевую составляющую.

Полимерные трубы имеют гладкую внутреннюю поверхность, что предотвращает накопление осадка, позволяет снизить уровень шума при движении жидкости и проявлять устойчивость к появлению ржавчины. Такие изделия следует беречь от механических повреждений – ударов или резкого сжатия.

Обратите внимание! Во время транспортировки воды с высокой температурой труба способна расширяться, что снижает риск ее прорыва.

В случае значительного нагрева она может удлиняться, а это ведет к расшатыванию резьбовых соединений. Для полипропилена критическая температура составляет 140 °С. От выбора того, как соединить пластиковые трубы, зависит долговечность эксплуатации водопровода.

Способы соединения пластмассовых изделий

Соединение пластмассовых труб может проводиться разными способами. Основными из них являются:

  • в раструб;
  • при помощи клеевого состава;
  • резьбовое соединение;
  • диффузная сварка;
  • фланцевые соединения;
  • стыковка с применением цанг;
  • сварка с электромуфтой.

Раструбное соединение труб своими руками чаще применяется в системах с самотеком сред, например, канализационных. Также его можно использовать для водопровода, работающего не под давлением. Для соединений пластиковых труб применимы стандартный клеевой состав либо «холодная сварка», которая подразумевает растворение верхней части полимера под действием конкретного компонента клея и сцепление двух деталей на молекулярном уровне. Так соединяются трубы канализационных, водопроводных систем и сетей, транспортирующих газ.

С металлическими изделиями пластиковые трубы соединяются как резьбовым, так и фланцевым способом. Для диффузной (высокотемпературной) сварки характерен предварительный нагрев деталей в специальном аппарате, а потом их стыковка. При фланцевом соединении труб своими руками используются металлические накладные фланцы либо приварные втулки под них.

Соединению для пластиковых труб с применением цанг характерен монтаж обжимными фитингами. При этом зубцы металлической трубы, врезаясь в изделие, формируют стык. Для сварки с электромуфтой детали проходят очистку и обезжиривание. После подключения тока происходит разогрев труб и формирование соединения.

Соединение поливинилхлоридных труб

Различают такие способы соединения ПВХ труб своими руками:

  • раструбный;
  • при помощи клеевого состава.

Поливинилхлоридные трубы имеют раструб на одном конце, в котором устанавливается резиновый уплотнитель. На начальном этапе соединения труба нарезается труборезом либо ножовкой по металлу на необходимые отрезки. Далее, происходит зачистка соединяемого торца и внутренней поверхности раструба. В него вставляется до упора гладкий конец пластиковой трубы, который смазывается силиконовым составом. Трубу необходимо извлечь на 7-10 мм, потянув за нее. Лучше предварительно нанести метку, чтобы контролировать степень извлечения.

Для соединения ПВХ труб с помощью клеевого состава необходимо:

  • обработать наждачной бумагой наружную поверхность пластиковой трубы и внутреннюю часть раструба;
  • обезжирить склеиваемые поверхности;
  • нанести клей на всю часть трубы, которая будет введена в раструб;
  • ввести подготовленную трубу до упора в раструб и повернуть ее на 90 градусов;
  • прижать склеиваемые детали и удерживать так около минуты.

Проведение обезжиривания, нанесения клея, соединения деталей должно занимать менее трех минут, что обеспечит качественность сцепления.

Полезный совет! Для обезжиривания лучше использовать метиленхлорид.

Полное застывание клея происходит в течение нескольких часов.

Методы соединения труб из сшитого полиэтилена

Способы соединения своими руками труб из сшитого полиэтилена такие:

  • компрессионными фитингами;
  • пресс-фитингами;
  • электросварными фитингами.

Последний способ используется редко, поскольку требует специального оборудования. В случае применения напрессовочного фитинга важную роль играет свойство сшитого полиэтилена восстанавливать форму после некоторой деформации, при котором полимерные молекулы на фитинге полностью заполняют зазоры и углубления.

Для того, чтобы правильно провести работы по муфтовому соединению своими руками, потребуются две монтажные гильзы, равнопроходная муфта, инструмент для развальцовки пластиковых труб.

Используя труборез, от конца трубы отрезается 5 см ее длины, на конце снимается фаска. На подготовленную часть трубы надевается гильза. В ней конец трубы развальцовывается с использованием гидравлического либо ручного инструмента. Далее, вставляется муфта, на которую надвигается гильза. Аналогичные действия проводятся для другого конца трубы из сшитого полиэтилена.

Муфтовый способ соединения пластмассовых труб отличается герметичностью и надежностью.

Особенности соединения полипропиленовых труб

Своими руками трубы диаметром до 6,3 см преимущественно соединяются раструбным способом либо муфтовой сваркой. Для труб больших диаметров рекомендуется применять стыковую сварку. Сварку полипропиленовых труб диаметром до 4 см можно проводить ручным сварочным аппаратом, более 4 см – прибором с центрирующим приспособлением. Нагревательный элемент (насадка) представляет собой гильзу и дорн, которыми оплавляются наружная поверхность трубы и внутренняя часть раструба.

Стандартные тефлоновые насадки имеют диаметр 16-40 мм и после каждого случая сварки очищаются.

Важно! Холодную насадку недопустимо очищать от слоя пластмассы.

Сварочный аппарат с необходимыми насадками устанавливается на ровной поверхности и закрепляется. Температура сварки полипропиленовых труб около 260 градусов. Раструбную сварку выполняют в такой последовательности:

  • под прямым углом отрезается труба;
  • раструб фитинга и конец трубы очищается от пыли и грязи;
  • на трубу наносится метка на расстоянии на 2 мм больше, чем глубина раструба;
  • в гильзу вставляется труба, а на дорн надевается раструб;
  • выдержать необходимое время нагрева, снять детали и состыковать их.

Полипропиленовые трубы можно соединить посредством компрессионных фитингов. Для монтажа не требуется специальное оборудование.

Соединение полиэтиленовых труб

Наиболее надежные способы соединения полиэтиленовых труб своими руками – стыковая и терморезисторная сварка. Не напорные конструкции могут быть склеены. Для сварки встык концы труб, которые подлежат соединению, устанавливаются в центратор машины. Торцы фиксируются, выравниваются, очищаются и механически обрабатываются торцевателем.

Далее, происходит нагрев соединяемых поверхностей специальным инструментом, который извлекается после оплавления свариваемых поверхностей. Соединение формируется при смыкании торцов пластиковых труб с необходимым усилием. Давление прижима плавно увеличивается до требуемого значения. В течение некоторого времени стык охлаждается и соединение готово к эксплуатации.

Стыковая сварка применима для труб диаметром больше 63 мм. Полиэтиленовые трубы можно соединить при помощи муфты с закладными электрически нагревающимися элементами. Такой стык рассчитан на давление 16 атм.

Разъемные соединения полиэтиленовых труб малого диаметра (до 50 мм) можно получить, применяя фитинги. Цанговое обжимное соединение рассчитано на давление 25 атм. Благодаря резиновому уплотнительному кольцу достигается герметичность стыка, а врезанию зубьев пластмассовой втулки в трубу – стойкость к механическим нагрузкам.

Стыковка металлопластиковых труб

К металлопластиковым трубам сварка неприменима, поскольку используемой температуры недостаточно для плавления алюминия. Трубопровод из подобных материалов собирается на фитингах. Своими руками соединения пластиковых труб с металлическим слоем производится с применением:

  • пресс-фитингов;
  • обжимных фитингов;
  • пуш-фитингов.

Последний способ обеспечивает простой и быстрый монтаж, высокую степень надежности, возможность разборки стыка при необходимости. Кроме того, для выполнения соединения требуется минимальное количество инструментов – калибратор и резак.

Установка пресс-фитингов дает неразъемное соединение. Формирование обжимного узла производится специальным устройством. Сначала отрезается труба и конец обрабатывается калибратором. На трубу надевается обжимная муфта. После вставки фитинга она обжимается электрическими или ручными пресс-клещами.

Важно! Повторное обжатие муфты пресс-клещами запрещается.

Допустимое максимальное давление в месте соединения составляет 10 бар.

Выбор элементов и способов для стыковки достаточно широкий. Это позволяет при монтаже трубопровода находить наиболее подходящие решения, как правильно соединять пластиковые трубы.

trubamaster.ru

Пластиковые трубы для склеивания

Водопроводные ПВХ трубы изготавливаются методом экструзии из поливинилхлорида – термопластичного полимера, обладающего ограниченной температурой эксплуатации. ПВХ – один из наиболее дешевых в производстве пластиковых материалов, что обуславливает низкую стоимость итоговых изделий.

Существует два вида поливинилхлоридных труб, отличающихся между собой техническими характеристиками – изделия из обычного ПВХ и ХПВХ (хлорированного):

  • ПВХ трубы применяются для обустройства систем холодного водоснабжения, канализации (напорной и безнапорной) и дренажных систем, также они могут использоваться в качестве обсадных труб при бурении скважин на воду. Максимальная рабочая температура составляет +40 градусов;
  • ХПВХ трубы обладают большей термостойкостью (рабочий температурный максимум +900), они подлежат использованию в системах горячего водоснабжения и отопительных коммуникациях (радиаторное отопление, теплый пол).

ХПВХ, и любые другие полимерные изделия, могут соединяться посредством трех способов:

  • с помощью фитингов;
  • с помощью пайки (высокотемпературной сварки);
  • с помощью склеивания (холодной сварки).

Стыковка методом пайки и клеевое соединение являются неразборными – после стыковки образуется монолитная конструкция, тогда как трубопроводы соединенные фитингами (резьбовыми и компрессионными) подлежат демонтажу. Однако стоит учитывать, что монолитный стык гораздо надежное, он сводит к нулю риск протечек системы, а по технологии исполнения клеевое соединение пластиковых труб является наиболее простым и быстрым способом монтажа.

С помощью клеевого соединения могут собираться водопроводы и отопительные коммуникации из следующих видов:

  • полиэтиленовых (ПЭ, ПНД, ПВД);
  • полипропиленовых (ПН);
  • металлопластиковых (РЕХ, PE-RT).

Эксплуатационные характеристики ХПВХ труб

ХПВХ трубы – оптимальный выбор при монтаже систем водоснабжения, отопления и канализации по совокупности эксплуатационных характеристик. Преимуществами данных изделий является:

  • высокая механическая прочность и устойчивость к деформациям (предел прочности ХПВХ составляет 80 мПа, модуль упругости – 2500 мПа);
  • возможность использования в напорных трубопроводах (они выпускаются в трех модификациях – PN10, 16 и 25, рассчитанных под соответствующее давление);
  • минимальное линейное расширение при нагреве (не превышает 0.6 мм/м);
  • идеально гладкие внутренние стенки (коэфф. шероховатости 0.6), на которых не появляются сторонние образования, что гарантирует сохранение первоначальных гидравлических характеристик на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода;
  • полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам, за счет которой достигается длительный срок службы в 50 лет.

ХПВХ трубы выпускаются в диапазоне диаметров 16-225 мм, SDR (соотношение диаметра и толщины стенок) может варьироваться в пределах 6-41. От параметра SDR непосредственно зависит кольцевая жесткость – то, какое давление трубопровод сможет выдержать не подвергаясь деформации.

Выбор клея для ПВХ труб

Клеевые составы, использующиеся для соединения пластиковых труб методом холодной сварки, делятся на две группы:

  • клеи, не заполняющие зазоры – применяются в случаях, когда зазор между трубой и переходником (фитингом) составляет менее 0.1 мм;
  • клеи, заполняющие зазоры – используются при наличии зазора до 0.8 мм.

Зазоры до 0.1 мм наблюдаются при монтаже внутренних систем водоснабжения и отопления, в которых применяются трубы и фитинги малых диаметров (до 40 мм), зазоры до 0.8 мм возникают при соединении канализационных систем и наружных водопроводов, где изделия больших диаметров стыкуются  помощью раструбов.

Оптимальным вариантом не заполняющего состава является клей Тангит. Это двухкомпонентный клей на основе полимера UPVC и тетрагидрофурана, который может использоваться для монтажа напорных трубопроводов (транспортирующих газ, в том числе) из полипропиленовых, полиэтиленовых и ПВХ труб.

Клей Тангит имеет плотность – 0.097 гр/мл и термостойкость, аналогичную термостойкости ПВХ. Состав устойчив к химически агрессивным веществам (растворителям и неорганическим кислотам). При комнатной температуре (+200) клей отвердевает на протяжении 4 минут (при 400 – 1 мин). Тангит поставляется в таре емкостью 0.125, 0.25, 0.5 и 1 кг.

Нормативный документ ВСН №35-86 “Инструкция по монтажу пластиковых трубопроводов”, в качестве заполняющего клея рекомендует использовать состав марки ГИПК-127. Данный клей может применяться для соединения труб холодного водоснабжения (термостойкость состава – 40 градусов).

Клеевое соединение при температуре 200 имеет прочность 5 мПа. Трубопровод водоснабжения, для монтажа которого использовался клей ГИПК-127, допускается к эксплуатации спустя 6 дней после склеивания, предварительно требуется 10-ти кратная промывка системы.

В целом, клеевое соединение имеет высокую механическую прочность и достаточный запас надежности лишь при монтаже водопроводов под холодную воду, если вы планируете обустраивать отопительные коммуникации, лучше стыковать трубы методом пайки, поскольку любой клей при нагреве меняет свои технические характеристики.

Как склеить ПВХ трубы? (видео)

trubypro.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector