Паяльник пропиленовых труб

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно — несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно быстро своими руками соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод. Главное знать, как производятся соединения. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб. Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации.

У нас вы найдете пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических нюансов. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

1. Муфтовая.
2. Прямая.

Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

• ножницы для полипропилена (труборез);
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер (для труб с армированием);
• маркер (карандаш);
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
4. Включить паяльную станцию.
5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

sovet-ingenera.com

Общая информация

Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:

• PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 ⁰С;
• PN16 для использования при +60 ⁰С;
• PN20, используемые в водопроводе от +80 ⁰С до +95 ⁰С;
• PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 ⁰С.

Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.

Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 ⁰С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

«Обратите внимание!

Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 ⁰С. Максимально допустимый его показатель +90 ⁰С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 ⁰С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 ⁰С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 ⁰-280 ⁰С. Если перегреть паяльник свыше 271 ⁰С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.

Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 ⁰С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.

Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.

При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:

• необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
• нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
• недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.

Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.

В заключение

Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.

svarkaipayka.ru

Устройство паяльника и принцип его работы

Конструкция различных моделей паяльников практически одинаковая, отличаются они в основном методом крепления насадок на нагревающую поверхность. В состав паяльника входит:

• корпус с рукояткой;
• сварочный тэн в литом металлическом кожухе;
• терморегулятор;
• специальные насадки.

Паяльник аналогичен по своему устройству обычному утюгу. Различие заключается лишь в назначении прибора и его форме. В паяльнике, как и в утюге, главные детали – мощный нагревательный элемент и терморегулятор. Нагревательный элемент в нем встраивается как в плоский корпус, так и в круглый. Именно форма корпуса определяет разнообразие конструкции креплений для рабочих насадок.

Принцип работы инструмента для пайки достаточно простой: подключенный к электросети тэн прогревает до нужной температуры плиту, которая нагревает насадки. Они размягчают затем полипропилен до вязкости, необходимой для герметичного соединения труб. Оптимальная температура насадок (примерно +260°С) поддерживается терморегулятором. Он контролирует процесс сварки, чтобы полипропилен не расплавился больше чем нужно. Ведь при избыточном нагревании рабочей насадки стык будет перегрет, полипропилен «потечет» и диаметр трубопровода значительно уменьшится или же он будет поврежден.

Если же труба будет нагрета недостаточно, это скажется непременно на герметичности соединения. Кроме того, терморегулятор защищает нагревательный элемент, предотвращая плавление металлической головки инструмента. Недорогие модели паяльников не оснащены качественным терморегулятором, поэтому в процессе пайки трубы могут расплавиться или получить недостаточную для нагрева температуру. В итоге страдает качество работы мастера.

Отдельная роль в работе паяльника отводится насадкам. Их качество определяет надежность полученного при спайке стыка. Изготавливаются насадки с различным покрытием. При выборе паяльника важно обратить внимание на толщину антипригарного слоя. Считаются прочными насадки с тефлоновым покрытием, а также с металлизированным тефлоном (еще более прочный вариант), которые отличаются равномерным нагревом торцов полипропиленовых труб.

Критерии выбора инструмента

На какие основные характеристики обратить внимание при выборе прибора? Их несколько.

Параметр #1 — мощность

Это важнейший технический показатель качества инструмента. Он определяет максимальный диаметр соединяемых полипропиленовых труб и время нагревания паяльника, а, значит и скорость монтажа (что особенно ценно при выполнении больших объемов работ). Но ошибочно предполагать, что лучший паяльник для труб из полипропилена это тот, который обладает высокой потребляемой мощностью. Многие покупатели именно так и поступят – купят аппарат мощностью 1,5-2 киловатта, но такой подход к выбору прибора неправильный.

Мощность паяльника рекомендуется выбирать по следующему правилу: умножаем диаметр соединяемых труб в миллиметрах на 10 и получаем значение минимальной мощности аппарата в Вт. К примеру, пайку труб диаметром 50 мм можно произвести агрегатом мощностью не менее 500 Вт. Для ремонта в собственной квартире, где трубы и фасонные изделия имеют диаметр 16-63 мм, будет достаточной мощность 700 Вт. А для профессиональной пайки труб диаметром более 100 мм понадобятся мощные устройства (1,5-2,0 кВт).

Параметр #2 — набор насадок

Наиболее эффективным считается использование паяльника с одновременной установкой на него нескольких насадок. Они повышают функциональность инструмента, расширяют диапазон его использования. Продаются насадки по большей части в комплекте с прибором и предназначаются для соединения труб из полипропилена стандартного диаметра. Так, 20-я насадка соответствует металлической трубе диаметром 0,5 дюйма, 25-я и 40-я насадки – соответственно трубе диаметром 0,75 и 1,25 дюйма. При возникновении необходимости монтажа труб больших размеров, насадки для паяльника приобретают дополнительно. Нужно помнить, однако, что при помощи ручного паяльника можно соединить лишь трубы из пластика диаметром не больше 63 мм (соответствует стальной трубе диаметром 2 дюйма).

Выбирая насадки, нужно учитывать, что чем меньше производительность инструмента, тем меньше должен быть диаметр используемой насадки. Также важно иметь ввиду потребности пользователя. Профессионалам доводится работать и с 10-, и с 110-миллиметровыми трубами. Домашние же мастера работают только с 3-мя размерами: 16 мм (0,5 дюйма), 24 мм (1 дюйм) и 32 мм (1,25 дюйма). Нет смысла приобретать другие насадки – этот размерный ряд достаточный для домашних трубопроводов.

Немаловажным аспектом будет конструкционный материал насадки. Лучшими считаются насадки, изготовленные из материалов с хорошей теплопроводностью и, как уже было сказано, с тефлоновым покрытием. Домашним мастерам нужны всего 2-3 насадки, поэтому следует приобрести  только качественные изделия.

Параметр #3 — производитель и марка

При выборе паяльника (многие называют его утюгом) для полипропиленовых труб нужно выяснить страну-производителя изделия, потому что с этим связаны и его цена, и качество. Вот как выглядит неофициальный рейтинг инструмента разных стран-производителей, составленный по отзывам потребителей:

1. Германия;
2. Чехия;
3. Турция;
4. Россия;
5. Китай.

Самые прочные и долговечные инструменты производит Германия. Германский паяльник – безупречный помощник, который прослужит долгие годы. Чешские приборы пользуются высоким спросом у профессионалов благодаря хорошему функционалу и отменному качеству. Безусловно, цена на европейские модели не каждому по карману, но, с другой стороны, при помощи качественного паяльника можно произвести большие объемы работы.

Российские и турецкие модели несколько ниже чешских по эксплуатационным характеристикам, но и гораздо дешевле. Для применения в быту они считаются вполне приемлемым вариантом.

Самыми распространенными на нашем рынке являются инструменты китайского производства. Они самые дешевые, но и качество невысокое. Хотя, если соблюдать условия эксплуатации, они могут отработать гарантийный срок, а иногда и дольше. Такой вариант подойдет тем, кто пользуется паяльником всего 1-2 раза в год.

Краткая технология пайки

Пайка труб (трубы и фитинга) из полипропилена выполняется в следующем порядке:

1. Обрезка трубы перпендикулярно к центральной оси. Помните: при кривом торце качество пайки будет никаким.
2. Снятие фаски с торца трубы (очистка места среза от сколов и заусенцев).
3. Подготовка паяльника к работе – установка на него насадок и подсоединение инструмента к розетке с заземлением. Паяльный аппарат включается нажатием на кнопку на корпусе. Загорается индикатор красного цвета. Когда индикатор красного цвета погаснет – это будет означать, что нужная температура нагрева достигнута.
4. Разогрев соединяемых деталей. В одну сторону насадки вставляют трубу, в другую — фитинг, нагревают 5-6 сек.  Элементы трубопровода плавятся, их нужно быстро снять с насадок и соединить. Полипропилен остывает очень быстро, через минуту соединение готово. Пока стык остывает, запрещается применять вращательные движения, иначе вся работа насмарку.

Практически сразу же после пайки полипропиленовые трубы можно использовать по назначению. Нужно отметить, что сварка пройдет более качественно, если соединяемые детали расположены горизонтально. В этом случае работу может выполнить один человек. Если же нужно выполнить вертикальную пайку, то необходим помощник, который будет удерживать трубу и фитинг ровно.

Более подробно технологию работ смотрите на видео:

При выборе паяльного инструмента для полипропиленовых труб необходимо брать во внимание каждую мелочь, поскольку именно от них зачастую зависит качество монтажа трубы. Паяльник должен быть надежным, удобным в использовании, иметь все нужные насадки. Помните также, что пайку нужно проводить с соблюдением правил пользования аппаратом и это поможет избежать травм и соединений низкого качества.

aqua-rmnt.com

Инструменты для работы

Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.

Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:

• Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
• Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
• Набор соединительных элементов.

Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.

Способы сварки полипропиленовых труб

Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:

• Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
• Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм. Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
• При седельной пайке к трубе под углом 90⁰ приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник. Читайте также: «Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения».

Сварка в труднодоступных местах

Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.

К «неудобным» местам можно отнести:

• Пространство под потолком.
• Углы помещения.
• Стесненные условия для размещения паяльника.

Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее. Читайте также: «Как правильно паять полипропиленовые трубы – теория и практика».

В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.

trubaspec.com

Назначение и разновидности полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях. Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется. Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.

Деформация полипропиленовой трубы.

Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы. Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.

Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.

Основные правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединения

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.

После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 — 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.

Особенности соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.

Что нужно для пайки

Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:

• набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластиковых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).

Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник — 2 шт.
4. Муфта соединительная — 1 шт.
5. Труба для холодной воды — 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
8. Манометр на 10 бар.
9. Кран проходной.
10. Пакля и ФУМ лента.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб.

buildip.ru

Инструменты, используемые в процессе пайки

Для пайки полипропиленовых труб используется специальный сварочный аппарат (в довольно узком кругу специалистов, этот аппарат ещё называют утюгом). Паяльный инструмент нельзя отнести к категории сложных инструментов, что позволяет освоить его работу практически каждому и с лёгкость использовать в дальнейшем.

Полезная информация! Такой паяльный аппарат можно приобрести в любом строительном магазине. Многие рекомендуют брать аппарат в аренду, так как приобретать дорогостоящее оборудование для единичного пользования попросту не имеет смысла. Стоимость прибора составляет 120 долларов США. В то время как услуги аренды предлагает практически каждая строительная фирма.

• Прибор оборудован несколькими дополнительными разъёмами различных диаметров, что позволит проводить работы по монтировке труб практически любого трубопровода.
• Зачастую в набор таких инструментов дополнительно входит резак, который используется для резки полипропиленовых труб. В случае если такового в наборе не обнаружилось, его необходимо приобрести в ближайшем строительном супермаркете.
• В коробке с прибором всегда можно обнаружить детальную инструкцию по сборке и дальнейшей эксплуатации прибора, что позволит освоить его человеку, который ранее им никогда не пользовался.
• В инструкции можно обнаружить температурный график, где указана температура, до которой необходимо нагревать трубы и фитинги.

Перед началом работы рекомендуется уделить особое внимание ознакомлению с предоставленным в инструкции материалом.

Сварочные приборы и их основные типы

Абсолютно всё оборудование, предназначенное для пайки полипропиленовых труб, условно, можно разделить на такие два вида:

1. Самый удобный и наиболее предпочтительный, для начинающих, вариант — использование ручных аппаратов для пайки. Он предназначен для пайки полипропиленовых труб, диаметр которых составляет не более 50 мм.
2. Для пайки труб больших диаметров (от 50 мм) используются механические аппараты. Используются в случае, если необходимо выполнить определённые работы с применением особых усилий при соединении трубы и фитинга.

Такой аппарат не должен иметь большой вес, быть мобильным и при этом нагревать все соединительные части до 260 градусов Цельсия. Важные нюансы и советы по поводу выбора паяльника для полипропиленовых труб рассмотрены в статье, расположенной на нашем сайте.

Технология пайки полипропиленовых труб

Осуществить пайку самостоятельно достаточно просто для этого необходимо:

• Все детали подлежащие сварке нагреваются в аппарате для сварки;
• После чего все детали извлекаются и соединяются между собой;
• В итоге получается полностью герметичное соединение.

Главное правило для проведения удачного соединения — делать всё быстро, аккуратно и точно, так как спаянную конструкцию распаять невозможно.

Полезная информация! Основные четыре этапа проведения сварочных работ: резка, нагрев элементов, соединение и последующее охлаждение.

В первую очередь подготавливаются фитинги и трубы. Инструмент, который будет использоваться для резки материала, должен быть максимально острым. В случае если инструмент будет недостаточно острым — это может привести к деформации основного материала трубы при нарезке.

Рекомендуется заранее сделать несколько дополнительных срезов, угол которых составит 90 градусов. Это делается для того, чтобы окончательно убедиться в ровности среза. Образовавшиеся заусеницы можно зачистить при помощи обычной наждачной бумаги.

Необходимые насадки устанавливаются непосредственно на сварочный прибор. С одной стороны, должен находиться элемент, с которым вы планируете провести соединение, в то время как, с другой стороны, будет находиться сама труба. После нагрева, детали снимаются с утюга и соединяются между собой.

Очень важным моментом является неуклонное соблюдение рекомендаций по фиксации и нагреву деталей. Вращать их запрещено, так как это неминуемо приведёт к деформации. От диаметра трубы зависит время остывания, фиксации и нагрева.

Время, которое понадобится для нагревания и фиксации

Обязательным и очень важным показателем является время охлаждения материала после сварки. Охлаждение должно происходить исключительно естественным путём.

Только после полного остывания элементов, конструкция становится монолитной. При соединении изделий, необходимо полностью исключить возможность образования наплывов пластика внутри и снаружи трубы, которые приведут к ухудшению показателей проводимости.

Проводить сварочные работы можно только в том случае, если температура в помещении превышает отметку ноль градусов.

Пошаговая инструкция по монтажу водопровода из полипропиленовых труб с использованием сварочного аппарата:

1. Первый этап представляет собой составление подробной схемы, где будут указаны места расположения абсолютно всех элементов (муфт, тройников, кранов и др.) в случае, если планируется сборка нового водопровода с использованием фитингов и труб.
2. После чего собирается часть системы, которая не нуждается в пайке.
3. Самым ответственным моментом является сваривание самих труб. Аппарат предварительно устанавливается на опоры-стойки, которые, как правило, идут в комплекте с аппаратом.
4. Материал, из которых изготовлены трубы, в момент проведения сварочных работ, должен быть абсолютно сухим. Даже небольшое количество воды способно повлиять на надёжность и качество соединения.
5. Во время работы, трубы должны находиться в горизонтальной плоскости, так как именно в таком положении с ними работать легче всего.

Для сборки конструкции домашнего водопровода, рекомендуется использовать фитинги и трубы небольшого диаметра, тогда всю работу может выполнить один человек.

Для того чтобы сделать пайки на отдельных элементах, находящихся в вертикальном состоянии, дополнительно потребуется один человек, который будет поддерживать трубу в вертикальном положении.

Как правильно паять трубы, изготовленные из полипропилена

• Проводим подготовку труб — зачищаем поверхность и нарезаем на части нужных размеров.
• Подключаем к сети паяльник и дожидаемся, пока он нагреется.
• На паяльнике имеется ряд насадок, на которые мы аккуратно насаживаем трубы. Проверяем, чтобы все края были ровными.
• Дожидаемся, пока детали разогреются, после чего соединяем их. Полностью исключите вращательные движения, также не стоит давить на трубы.

Видео, на котором можно посмотреть различные процессы пайки:

Варианты соединения труб из полипропилена

Если исключить способ соединения труб при помощи сварки, то остаётся только два известных строителям способа: холодная сварка и фитингами.

При соединении фитингами не требуется использование сложных строительных инструментов. В некоторых случаях может понадобиться обжимной ключ, который можно найти в комплекте с фитингами. Этот способ соединения достаточно прост и не требует наличия специальных навыков, к тому же такая сборка будет проходить намного быстрее, нежели пайка труб.

Вторым вариантом является способ холодной сварки, который подразумевает использование агрессивного клея при соединении труб. Нарезка и подготовка материала проходит так же, как и при использовании утюга. Обе детали промазываются клеем, после чего их соединяют и прижимают, при этом фиксируя в таком положении на 15 сек.

Пускать по трубам воду можно только через час после того, как система будет полностью собрана.

Клеевое соединение используется в случае, если по водопроводу будет перемещаться исключительно холодная вода. При работе с клеем необходимо соблюдать особую осторожность.

kanalizacyapro.ru

Другие статьи по теме:

Муфты для пластиковых труб Какую температуру выдерживает фум лента Как соединить пластиковые трубы Сварка полипропиленовых труб инструкция Соединительные муфты для труб водоснабжения Соединение полиэтиленовых труб фитингами