Станок для пайки полиэтиленовых труб

Аппарат для сварки пластиковых труб может обеспечивать надежные и прочные соединения компонентов. На сегодняшний день популярность полиэтиленовых изделий возросла в разы, что объясняется практичностью и универсальностью материала. Стоит также отметить, что цена таких изделий невысокая, но при этом могут долгое время эксплуатироваться без деформаций. Выполнить установку системы из пвх не составит труда, даже людям без специальных навыков. В нашей статье мы рассмотрим, как правильно выполнить сваривание самостоятельно.

Виды аппаратов для сварки пластиковых изделий

Все оборудование для сварочного процесса можно поделить на две группы:

• Ручные аппараты или пистолеты для пвх труб. Данное устройство оптимально использовать в бытовом назначении, поэтому оно пригодится каждому хозяину. Эксплуатируется инструмент для сваривания небольших в диаметре трубопроводов – не больше 5 см. Если в комплекте с оборудованием идут насадки, то спектр работ значительно расширяется.
• Сварочное оборудование на основе механики. Такое устройство находит свое применение для больших размеров труб, диаметром от 4 см и выше.

На сегодняшний день наиболее оптимальный вариант для соединения пластиковых изделий – это ручной тип сварки. В народе такой инструмент носит название «утюга». Данное имя объясняется особенностями работы, что визуально напоминает глажку белья.  Конструктивно оба вида имеют нагревательную плиту и регулятор температуры. Главное отличие заключается в наличие специальных отверстий, на которые крепятся насадки.

Составляющие комплектов аппарата

Большое количество компаний, которые производят аппараты для сварки, предлагают свое разнообразие комплектующих деталей. Мы постарались составить три стандартных набора дополнительных элементов для приборов:

• Первый вариант – элементарный. В состав входят: аппарат, ключ для монтажа насадки. Оптимальным набор станет для работ мастера на дому, когда необходимо сварить трубы нескольких диаметров.
• Средняя схема комплектации. На сегодняшний день считается наиболее комфортным вариантом. Сюда входят такие элементы: насадки для диаметров от 2 до 4 см, аппарат, чехол. Набор очень удобно брать с собой в дорогу.

Внимание! Если в наборе нет необходимой вам насадки, то ее можно приобрести отдельно.

• Набор для профессионалов. Данный комплект характеризуется укомплектованностью, поэтому пользуется спросом у специалистов. Стоит отметить, что все инструменты находятся в удобном и компактном кейсе, что позволяет легко его транспортировать. В случае, если у вас предполагается постоянная работа с пвх трубами, тол рекомендуем приобрести именно такой чемоданчик. К сведенью, покупка всех составляющих по отдельности будет стоить дороже, чем набор.

Сварочные оборудования в независимости от составляющих набора, требуют знания правил их эксплуатации. Прежде, чем приступить к процессу сварки, необходимо прочитать инструкцию, так как каждый вид инструмента имеет свои технические особенности.

Виды приборов для сваривания труб

Сегодня ассортимент сварочного оборудования достаточно широк. Наивысшим спросом пользуются мечевидный паяльник, которые имеют комплектующие насадки. Почему именно эта модель настолько популярна? Стоит отметить, что такие аппараты имеют невысокую стоимость и вариативный выбор изделий.

Профессиональные устройства в конструкции имеют специальные насадки для нагрева, которые в большинстве случаев имеют форму цилиндра. Конечно, как и все оборудование, они имеют свои плюсы и минусы. Именно по этой причине осуществляя выбор сварочного прибора можно полагаться только на субъективные эмоции.

Важно! Самое главное качество – это наличие способности сберегать уровень температуры. Конечно, в этом плане лидерами становятся профессиональные инструменты.

Критерии выбора аппарата

Так как популярность на сварочные инструменты растет с каждым днем, ведь спрос увеличился и на пластиковые трубы. Актуальным этот вопрос становится при выполнении работ самостоятельно. Для того чтоб в дальнейшем не обращаться за консультациями специалистов необходимо самим изучить основные характеристики. Первое, что необходимо знать – это критерии, которые бывают такими:

• Уровень производительности аппарата;
• Эксплуатационные возможности;
• Показатель надежности.

Наиболее оптимальный вариант для бытовых работ маленький компактный инструмент. Единственное требование к оборудованию – это 260 градусов.

Внимание! В случае необходимости устройства для одноразовой работы, то лучше выбирать модели с различными насадками, которые применяются для других видов диаметров.

Мощность и ценовая политика паяльников

Инструкция инструментов содержит обязательные требования к правилам эксплуатации прибора. Самое главное из них – это возможность работать от электрического питания.

Внимание! У домашних мастеров высоким спросом пользуются устройства, с уровнем мощности до 2-х киловатт, но, практике показала, что можно пользоваться и более слабыми аппаратами.

Стоит отметить, что различные типы диаметров имеют список требований относительно мощности для сварки труб. Итак, вот основные рекомендации:

• Для труб, диаметром до 4, 9 см, необходима мощность 680 вт;
• Если работы выполняются относительно труб 4,9-7,5 см, то величина не должна быть меньше, чем 850 ВТ;
• Для изделий 12, 5 см – мощность должна быть не ниже 1200 вольт;
• Нужно учитывать, что спектр цен велик. На сегодняшний день профессиональное оборудование для сварки пвх труб можно приобрести по варьируемой стоимости от 200 долларов, в то время, как самый элементарный вариант есть возможность приобрести и за 1200 рублей.
• Ценовая политика отталкивается и от марки производителя. Стоит учесть, что большое количество товаров на отечественном рынке из Китая.

Внимание! Не имеет значения, какого происхождения ваше устройство, ведь если оно может держать стабильную температуру – 260 градусов, то проблем при эксплуатации не предвидится.

Особенности насадок для оборудования

Если сварочные аппараты имеют в комплекте набор насадок, то устройство способно показать максимальную эффективность. Стоит отметить, что именно такое оборудование позволяет справиться со всеми проблемами, связанными с соединениями пластиковых изделий. Покрытие насадок может быть изготовленным из различных материалов. Единственное требование – они должны иметь определенный уровень прочности. Наиболее популярный вид – тефлон с металлом.

Но, не нужно упускать из виду процесс сваривания нескольких диаметров труб или разных величин, то, что пластик будет отличаться по скорости остывания пластика. Для обеспечения качества соединения, нужно выдержать временную норму, которую задает производитель устройству.

Дополнительные элементы аппаратов

Стандартный состав набора для сварки пластиковых компонентов состоит из аппарата и деталей для резки материалов. Для оптимального выполнения работ необходимо разрез делать ровным и без заусениц. Если вам нужно сделать сваривание не больше двух швов, то выполнить работу можно и обычной ножовкой по металлическим изделиям.

Внимание! Если вы работы делаете ножовкой, то необходимо выполнять шлифовку поверхности.

Для того чтоб облегчить эксплуатационный момент лучше пользоваться специальным устройством для резки труб. Данная аппаратура имеет большой модельный ряд, поэтому может применяться для различного размера диаметров. Если величина небольшая, тог необходимо выбирать инструменты, которые работают, как ножницы.

Специальный режущий механизм и комфортные эргономичные ручки создают комфортные условия для эксплуатации оборудования. Есть модели с фаскосниматилем, который обычно размещен на ручках устройства. Данный фактор позволяет создавать торцы, просто сняв фаску. Если же диаметр изделия слишком велик, то устройство должно основываться на принципе работы гильотины.

Внимание! Конструктивные особенности оборудования дают возможность применения в неудобных ситуациях, например, в траншеи.

Для отопительной системы нужно использовать армированные изделия. Процесс сваривания для всех труб выполняется по стандартной схеме, единственное, что материал необходимо подготавливать разными способами. Перед началом работ следует провести зачистку шевером. Для этого снимаем спайки в месте фольгированного слоя, в противном случае не сможет произойти сваривание.

Итак, оборудование для сваривания пластиковых изделий – это незаменимый процесс ремонтных и монтажных работ систем. Перед совершением выбора нужно учесть частоту эксплуатации устройств. Отталкиваясь от данных факторов, можно будет купить комфортный комплект с необходимой мощностью. Сваривание элементов выполняется электрическими спиралями с напряжением, которое повышает уровень температуры. Далее происходит расплавление муфты и пластика, которые после остывания создают надежное соединение.

Внимание! Сваривание пластиковых труб должна происходить при плотном контакте частей. Стоит отметить, что в таком положении они должны оставаться до полного остывания.

В нашей статье мы рассмотрели, все нюансы процесса сваривания полиэтиленовых изделий, и выяснили. Что выполнить работы можно без труда самостоятельно. Для выполнения задач по соединению, необходимо владеть аппаратом для сварки. На сегодняшний день приобрести устройство очень просто, так как рынок имеет широкий ассортимент различных моделей.

vodakanazer.ru

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб — это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности. Такие трубы варят как для траншейной, так и для бестраншейной прокладки.

Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная). При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.

Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15…+45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.

Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными. Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:

1. Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
2. После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
3. Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
4. Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
5. Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.

Для обрезки торцов используют специальный инструмент — электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции. Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.

Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва. По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.

При соединении разогретых до нужного уровня торцов необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.

Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.

Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.

Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:

1. Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
2. Обезжирить рабочие поверхности.
3. Удалить оксидный слой.
4. Установить муфту на рабочие поверхности.
5. Отцентрировать конструкцию.
6. Выполнить разогрев и сваривание соединения.
7. Дождаться полного остывания места сварки.

Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.

К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.

Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.

Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб — враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.

Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.

Чем варить полиэтилен?

Исходя из информации об особенностях сварки конструкций из полиэтилена, можно определить основные моменты, которые следует учесть при выборе подходящего оборудования:

• характеристики трубы: марка полиэтилена, диаметр, толщина стенки и т.п.;
• особенности конфигурации трубопровода;
• место прокладки труб (внутри помещения или снаружи);
• приемлемая степень автоматизации процесса;
• подходящая технология сварки и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб встык используют специальное оборудование. В распоряжении мастеров имеются устройства, с помощью которых можно выполнять сварку в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Проще всего освоить работу ручного прибора, но он предназначен только для труб малого диаметра.

Параметры придется определять с помощью специальных таблиц. Точность сварки на ручном оборудовании не всегда бывает достаточно высокой, чтобы успешно работать с такого рода агрегатами, необходим определенный опыт. Полуавтоматические аппараты значительно удобнее, они снабжены гидравликой: станцией и центратором, что значительно упрощает манипуляции.

Эти приспособления используют для соединения труб большего диаметра, чем при работе ручной аппаратурой. Хотя движение элементов прибора автоматизировано с помощью гидравлических устройств, параметры сварки придется все же выставлять по таблицам.

Здесь процессом полностью управляет процессор компьютера. Мастеру нужно только ввести необходимые параметры, например, материал, из которого изготовлена труба, диаметр конструкции, SDR и т.п. При использовании специальных таблиц сварщики оперируют такими понятиями, как:

• толщина стенки трубы;
• рабочая температура нагревателя;
• диаметр конструкции;
• время нагрева торцов;
• размеры грата;
• давление сварки и донагрева;
• время нагрева и переналадки;
• время создания давления на этапе осадки конструкции;
• время остывания.

Температура нагревателя зависит, главным образом, от особенностей материала, из которого изготовлены трубы. Для определения этого параметра используют не только таблицы, но и графики.

Высоким качеством отличается стыковое сварочное оборудование швейцарского производителя “Georg Fischer”. Ассортимент очень разнообразен, отличается европейским качеством и оправданно высокой ценой. Относительно недороги модели линеек KL Line и Weld Line. Они позволяют варить конструкции диаметром 630 мм или меньше, отличаются упрощенной конструкцией, обеспечивающей повышенную надежность агрегата. Подходят для монтажа труб водопровода и канализации, в т.ч. и напорной.

Сварочные аппараты линейки GF Line этого же производителя имеют более сложное устройство и стоят дороже. Это автоматические устройства, работающие по технологии SUVI. Такие агрегаты часто применяют при прокладке газопроводов, они подходят для работы с трубами диаметром 160-1200 мм.

Для электромуфтовой сварки также могут применяться аппараты, которые в различной степени автоматизируют процесс. Качество сварки зависит не только от типа аппарата, но и от качества его исполнения, а также от условий эксплуатации. Профессионалы предпочитают использовать для работы агрегаты, снабженные сканером, который сканирует штрих-код, предоставленный производителем трубы.

В нем зашифрован полный блок информации об особенностях этого материала. После сканирования все необходимые настройки будут установлены. Если трубы очищены и подготовлены, можно сразу же приступать к пайке. Хорошие аппараты для электромуфтовой сварки не только контролируют каждый этап сварочных работ, но и выдают предупреждение в случае ошибки.

Выбирая тип аппарата, следует учитывать следующую особенность сварочного оборудования. Терморезисторные аппараты подходят для работы с трубами практически любого диаметра, поскольку нагрев осуществляется через муфту соответствующих размеров. А вот приборы для стыковой сварки нужно брать под конкретный диаметр конструкции.

Терморезисторные приборы для сварки, кроме того, отличаются очень умеренной ценой по сравнению с аналогами для стыковой сварки. Но следует помнить, что при их применении за электромуфты придется платить отдельно. Для труб малых диаметров муфты не так уж и дороги, но при работе с большими конструкциями разница в цене может стать ощутимой.

Дело в том, что полиэтиленовые трубы малых диаметров (110 мм и менее) поставляются в бухтах. Таким образом, можно получить цельную и гибкую коммуникацию длиной до 200 метров. Для монтажа такой конструкции понадобится минимальное количество соединителей. Но когда речь идет о трубах диаметром более 110 мм, в распоряжение покупателя предоставляются не бухты, а отрезки длиной всего 12 мм или менее.

Очевидно, что для монтажа такого трубопровода понадобится значительное количество электромуфт, чтобы соединить множество 12-метровых отрезков. Оборудование для электромуфтовой сварки отличается компактными размерами. Если работы необходимо проводить в стесненных условиях, этот вариант может стать единственно возможным. Минимальный диаметр конструкций при использовании электромуфтовой сварки также может быть практически любым, начиная с 20 мм.

Обратить внимание следует также на возможность ремонта трубопровода, если возникнет такая необходимость. Имеют значение даже геологические особенности участка, на котором выполняется закладка трубопровода. Например, в сейсмоопасных районах стыковая сварка неприемлема, обязателен для использования терморезисторный метод.

Выбирая сварочное оборудование, следует уделить пристальное внимание и таким вопросам, как наличие гарантийных обязательств, доступ к сервисному обслуживанию, возможности проведения регулярной аттестации прибора и т.п. Надежный продавец должен иметь разрешительную документацию на технику, которая обычно произведена за рубежом.

Выводы и полезное видео по теме

Процесс пайки полиэтиленовых труб с помощью терморезисторного сварочного аппарата THERMOPLAST наглядно представлен в этом видеоматериале:

Здесь можно посмотреть особенности сварки конструкции из полиэтилена стыковым методом:

В этом ролике продемонстрирована работа терморезисторного сварочного аппарата ДАРФИН:

Выбрать подходящий сварочный аппарат для труб из полиэтилена не так уж сложно. Лучше отдать предпочтение продукции известных производителей в приемлемой ценовой категории. При точном соблюдении технологии сварки можно получить надежное соединение.

sovet-ingenera.com

Аппарат для пайки труб

В быту применяется специальный аппарат, рассчитанный на присоединение полимерной трубы к соответствующему фитингу или муфте. Максимально допустимый диаметр труб, с которыми может справиться домашний мастер, 63 мм. Трубы большего диаметра преимущественно сваривают встык, используя профессиональное оборудование.

Паяльный инструмент для домашнего использования представляет собой агрегат, оснащенный подставкой, рабочая часть которого нагревается до заданной температуры. Греющийся элемент (подошва) снабжен отверстиями для установки насадок различного диаметра (от 16 до 32 мм).

По конструкции различаются аппараты:

• мечевидные;
• цилиндрические.

Нет принципиальной разницы, какой из них использовать для пайки пластмассовых труб своими руками. В любом случае точное соблюдение инструкции поможет получить желаемый результат.

Секреты качественной пайки

Пайка труб должна осуществляться в помещении с плюсовой температурой, при этом чем холоднее воздух, тем больше времени потребуется прогревать детали из пластика или металлопластика для герметичного и прочного соединения.

Чтобы не допустить распространенных ошибок при монтаже труб для отопления или водоснабжения, обратите внимание на следующие рекомендации:

• Мощность бытового инструмента должна составлять 1200 Вт.
• Устройство для домашнего использования предназначено для работы с трубами диаметром до 32 мм, в остальных случаях необходимо задействовать профессиональный паяльник.
• Перед тем как начать паяние, прогревайте аппарат не менее 5–10 минут, чтобы рабочая часть с насадками разогрелась до заданных параметров.
• Спаяв элементы трубопровода между собой, не прокручивайте их и не смещайте шов, чтобы не нарушить его целостность. Допускается лишь аккуратно выпрямить перекосы, в противном случае под нагрузкой шов будет протекать.
• Не следует сильно сжимать детали между собой. Так как расплавленный пластик вдавится внутрь и уменьшит проходной диаметр фитинга, что ухудшит рабочие параметры системы.
• Нельзя оставлять зазоры между краем трубы и внутренней частью фитинга. Такое соединение под давлением даст течь.
• Обязательно дайте спаянному месту полностью остыть прежде, чем подвергать нагрузкам.
• После каждой операции по пайке очищайте насадки от следов расплавившегося пластика. Это предотвратит появление нагара, а также порчу элементов, которые требуется спаять.
• Очистку насадок выполняйте при помощи деревянной плоской палочки. Это убережет тефлоновое покрытие от повреждений. Металлические предметы использовать нельзя, так как царапины приведут в негодность насадку, а пластик к ней будет прилипать и сгорать.

Внимание! Прежде чем приступать к монтажу трубопровода посмотрите подробную видеоинструкцию и потренируйтесь на ненужных обрезках пластиковых труб.

Меры безопасности

Важно не только знать, как паять пластиковые трубы, но и соблюдать технику безопасности при работах с электроинструментом, чтобы не получить ожог или травму.

1. При работе обязательно используйте защитные перчатки.
2. Обратите внимание на чистоту пола, запыленность помещения. Грязь, попавшая в расплавленный пластик, ухудшает качество сварки и делает место стыка неэстетичным.
3. Паяльный агрегат требуется расположить на горизонтальной ровной поверхности.
4. В течение всего рабочего процесса агрегат не обесточивают.
5. Начинать сварку элементов можно только после полного разогрева паяльника. У современных моделей о выходе на рабочий режим сообщает отключившийся индикатор. Используя старый прибор, подождите около 20 минут с момента включения.

Ход работ

Рассмотрим подробно, как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях. На предварительном этапе требуется подготовить весь необходимый инструмент:

• рулетку и маркер;
• надфиль или напильник;
• наждачную бумагу с мелким зерном;
• труборез;
• острый монтажный нож;
• паяльник для сварки пластика.

Также потребуется ветошь и спирт (либо другое средство для обезжиривания) для обработки спаиваемых поверхностей.

Подготовка элементов

Трубы нарезаются на нужную длину при помощи специального трубореза или острого монтажного ножа. Следите за тем, чтобы срез был строго перпендикулярным, иначе не получится выполнить герметичное соединение.

Далее требуется обработать край трубы. Желательно применить специальный инструмент – шейвер, но в его отсутствие достаточно использовать монтажный нож (используется для удаления заусенцы), после чего край обычной трубы из пропилена или армированной стекловолокном требуется обработать до гладкости при помощи надфиля, мелкозернистой шкурки.

Важно! У армированной алюминием трубы ПВХ рекомендуется удалить на краю верхний слой полимера и слой фольги, чтобы повысить качество соединения.

Убедившись, что по гладкости обработанный край практически не уступает внутренней части купленного в магазине фитинга, можно начать спаивать элементы, предварительно обезжирив соединяемые поверхности спиртом.

Технология пайки

Рассмотрим, как пользоваться паяльником и какой температурный режим нужно выбрать для пластиковых труб разного типа. Работы по монтажу полимерного трубопровода своими руками выполняются в несколько этапов:

1. Паяльный агрегат надежно закрепляют на платформе и устанавливают на рабочую часть насадки подходящего диаметра.
2. Электропаяльник включают, предварительно задав требуемую температуру. Чтобы припаять друг к другу детали из полипропилена, рабочую часть требуется разогреть до 260°C, при сварке изделий из ПВХ необходим нагрев до 220°C.
3. После прогрева аппарата, фитинг и подготовленный край трубы надевают на насадки и нагревают детали в течение нескольких секунд (точное время прогрева указано ниже в таблице, оно зависит от диаметра элементов).
4. Выждав требуемое время, детали аккуратно стыкуют между собой и оставляют до полного остывания. Аналогично скрепляются и все остальные элементы трубопровода.

Глубина сварки трубы соответствует параметрам внутренней части фитинга – насадки на паяльник обеспечивают нагрев элементов на одинаковую глубину, чтобы обеспечить максимальное соприкосновение поверхностей для лучшего сцепления.

Способ соединения полимерных труб при помощи температурной сварки достаточно прост, если освоить навык точного соединения нагретых элементов, знать, как спаять детали. Вставив трубу в фитинг, ее не перемещают и не поворачивают, чтобы разогретый полимер смог сформировать монолит. Если место спайки шевелить до застывания материала, полимер соберется складками и соединение разгерметизируется.

Проверяем качество соединения

К поверке герметичности соединений приступают после того, как все стыки смонтированы и успели остыть. Для этого в готовую систему заливают воду и осматривают трубопровод, чтобы выявить утечки. До заливки воды дайте смонтированной системе простоять хотя бы час при нормальной комнатной температуре, а если воздух в помещении более прохладный, то предпроверочная пауза должна продлиться минимум 2–3 часа.

Если нашлись неплотные стыки, необходимо слить воду из системы перемонтировать участок трубопровода, установив новые фитинги и взяв отрезок трубы соответствующей длины. Попытка как-то заклеить негерметичное соединение или запаять его при помощи электропаяльника, заранее обречена на провал. Монтаж полимерного трубопровода требует точного соблюдения технологий.

По окончании ремонтных работ заново проверяют герметичность системы, залив в нее воду. Если речь идет о системе отопления, настоящую проверку трубопровод пройдет только после нагрева теплоносителя в котле, при повышенных температурах и давлении.

profiteplo.com

Как выбрать оборудование для сварки труб?

Перед тем как приступить к выбору инструмента, необходимо определиться с технологией сварки труб. Выделяют три основных разновидности сварки:

• Стыковая
• Муфтовая
• Раструбная.

Последние два варианта потребуют дополнительных деталей, муфты и фитинги несколько увеличат расход. Поэтому чаще всего исполнители выбирают стыковой способ сварки, он более экономичен и прост. Оборудование для сварки полипропиленовых труб больше напоминает паяльник, который разогревает контактируемые поверхности для прочного и надежного соединения. Сварка происходит быстро, а результат получается надежным и долговечным. Разогретые концы труб соединяют под давлением, а стыковой шов получается таким же прочным, как и сама труба.

Виды оборудования для сварки труб

Любое оборудование для сварки труб это специальное устройство, которое разогревает контактирующие участки, деформирует их и позволяет получить прочное неразъемное соединение. Условно все оборудование можно разделить на две категории: ручной и механический инструмент.

• Ручной используется для личного пользования, при этом позволяет без труда соединять полипропиленовые трубы до 125 мм в диаметре. Модель напоминает бытовой утюг не только внешним видом, но и принципом работы. В комплект входит нагревательный элемент, терморегулятор и эргономичная ручка. В плите имеются два отверстия, в которые устанавливаются парные сварные элементы разного диаметра. Тефлоновое покрытие утюга не позволяет пластику прилипать к поверхности инструмента. Ручное оборудование для сварки труб широко используется не только при малых объемах работ. Оно оказывается незаменимым помощником в труднодоступных местах.
• Механический инструмент применяется в тех случаях, когда необходимо большое усилие или приходится выполнять сварку труб большого диаметра. Он состоит из опорной рамы, на которой располагается приборный блок и гидроагрегат. 

Главным агрегатом служит нагревательный элемент. Он представляет собой металлический диск, имеет антипригарное покрытие и встроенные ТЭНы внутри. Позволяет выполнять сварку полипропиленовых труб от 40 до 150 мм в диаметре для напорных трубопроводов и до 315 мм в диаметре для безнапорных. Для большей точности и безопасности оборудование снабжается датчиками контроля температуры и терморегуляторами. По обе стороны располагаются специальные захваты, между которыми устанавливают вкладыши для центровки и оптимального распределения давления. Как правило, диаметр вкладышей соответствует диаметру свариваемых труб. В конструкции предусматривается электроторцеватель, который представляет собой вращающийся диск с ножами и используется для выравнивания торцов. С целью безопасности оборудование снабжается блокирующим механизмом.

Собираем комплект оборудования для сварки труб

Оборудование для сварки полиэтиленовых или полипропиленовых труб может иметь различную комплектацию. Какая комплектация понадобится в конкретной ситуации, зависит от объемов и сложности предстоящих работ. Существует три базовых комплектации:

• Сварочный аппарат и ключ для насадок
• Сварочный аппарат и комплект самых популярных насадок
• Полный комплект, в который входит сварочный аппарат, самый обширный комплект насадок, дополнительные приспособления и инструменты, которые могут пригодиться при сварке: скребки для снятия оксидного слоя, приборы для протоколирования и т.д.

Основные критерии выбора оборудования для сварки труб

Однозначно сказать, что этот сварочный агрегат лучше, а этот хуже нельзя. Критерии выбора индивидуальны и наиболее подходящую модель приходится искать в каждом конкретном случае. Обратить внимание необходимо одновременно на несколько факторов:

• Тип сварных конструкций: полиэтиленовые, полипропиленовые или полихлорвиниловые трубы.
• Характер, сложность и объем предстоящих работ: диаметр сварных конструкций, метраж и т.д.
• Стесненность условий
• Необходимая мощность оборудования для сварки труб. От мощности инструмента зависит не только максимальный диаметр труб, который он сможет охватить, но и скорость выполнения сварочных работ. Профессионалы рассчитывают необходимую мощность следующим путем: нужно диаметр обрабатываемой трубы умножить на 10, полученный результат характеризует минимальную мощность оборудования. К примеру, вам необходимо выполнить сварку полипропиленовых труб диаметром 50мм. Умножаем показатель на 10 и получаем – минимальная мощность оборудования для сварки труб должна составлять 500 Вт. Приобретать инструмент малой мощности или чтобы ее хватало впритык, не стоит. Инструмент, работая на износ, быстрей придет в негодность и выйдет из строя. Поэтому запас мощности должен составлять от 20 до 40%.
• Наличие дополнительных приспособлений
• Страна производитель
• Цена.

«Евроинструмент» — оборудование для сварки труб для любителей и профессионалов!

В нашей компании вы можете купить качественное, надежное и долговечное оборудование для сварки труб. В каталоге представлены модели с гидравлическим и механическим приводом. Автоматические, полуавтоматические и ручные аппараты разной мощности и комплектации помогут вам без труда справиться с поставленной задачей и выполнить любой объем работ, а встроенные устройства протоколирования зафиксируют, где, кем и когда проводилась сварка полипропиленовых труб.

Купить оборудование для сварки полиэтиленовых труб не сложно. Удобная система навигации облегчит поиск, а реальные фотографии и подробные описания товара с характеристиками помогут вам сделать правильный выбор. Оформить заказ вы можете на сайте компании через корзину или по телефону, оплатить любым удобным для вас способом.

Мы сотрудничаем с производителями напрямую, поэтому гарантируем:

• Самые выгодные цены
• Постоянное наличие товара
• Оперативное исполнение заявки
• Доставку на самых выгодных условиях и в кратчайший срок.

А также постоянно проводим акции и дарим подарки, чтобы сотрудничество с нами было не только выгодным, но и приятным.

«Евроинструмент» — ваша точка опоры!

евроинструмент.рф

Эксплуатационные и технологические свойства полиэтиленовых труб во многом схожи со свойствами труб из полипропилена — неподверженность коррозии, незарастание внутренней поверхности, химическая стойкость, экологичность, долгий срок службы при правильной эксплуатации. Однако имеются и отличия — как положительного свойства, так и отрицательного. Относительно низкая термостойкость полиэтилена не позволяет использовать трубы из него для транспортирования сред с температурой выше 40-50°C. Их применяют в основном для холодного водоснабжения, газопроводов, систем вентиляции и т.п. Исключение составляет сшитый полиэтилен (PE-X, XLPE, ПЭ-С), который можно эксплуатировать при температуре до +95°C. Высокая морозостойкость полиэтиленовых труб (до -70°C) делает их отличным материалом для строительства наружных трубопроводов.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Полиэтилен относится к группе хорошо свариваемых материалов из-за широкого температурного интервала вязкотекучего состояния (более 70°С) и относительно малой вязкости расплава.

Полиэтиленовые трубы сваривают тремя способами — стыковой, раструбной и электромуфтовой (с закладными нагревателями) сваркой.

Сварка враструб

Сварка полиэтиленовых труб враструб не получила такого широкого распространения, как раструбная сварка труб из полипропилена, хотя сам по себе этот способ является таким же технически простым в реализации и надежным, как и в отношении полипропиленовых труб. Связано это, скорее всего, с тем, что полиэтиленовые трубы используются в основном для прокладки наружных трубопроводов с большой протяженностью линий и малым числом поворотов. А раструбная сварка, как известно, максимально проявляет свои достоинства именно при монтаже внутренних трубопроводов, выполняемых из труб небольшого диаметра и прокладываемых в помещениях с обилием поворотов во всевозможных направлениях.

И тем не менее раструбная сварка полиэтиленовых труб — технологичный и надежный способ соединения. Параметры ее режима практически не отличаются от параметров сварки полипропиленовых труб (см. Сварка полипропиленовых труб). Применяемое оборудование, все основные приемы, значения температуры нагрева паяльника и временных интервалов операций остаются такими же (или почти такими же), как и для сварки полипропиленовых труб.

Электромуфтовая сварка

Сварка с использованием закладных нагревателей (электромуфтовая сварка) удобна для применения в местах с ограниченным пространством, где затруднительно или невозможно размещение оборудования для стыковой сварки. Для нее не существует ограничений в отношении минимального диаметра соединяемых труб. Ее можно применять, начиная с самых малых диаметров — 20-ти мм.

При сварке труб фитингами с закладными нагревателями, нагрев места стыка и расплавление материала осуществляется спиралью из металлической проволоки, заделанной в фитинг, по которой пропускается электрический ток. Давление в зоне сварки и герметизация соединения создается за счет теплового расширения трубы. Чтобы осуществить электромуфтовую сварку, необходимо иметь саму электросварную муфту и аппарат для сварки полиэтиленовых труб, с помощью которого подают напряжение на нагревательную проволоку.

Сварка встык

Как и в случае с раструбной сваркой, технология сварки полиэтиленовых труб стыковым способом в основном не отличается от сварки труб из полипропилена. Разница заключается лишь в том, что для полиэтилена применяются несколько меньшие значения давлений (при нагреве и осадке) и времени (при нагреве и охлаждении), чем для полипропилена. Сравнительные данные этих параметров приведены в таблице ниже.

Сварка встык является основным способом неразъемного монтажа полиэтиленовых труб, начиная с диаметра 50 мм. Выбор этого значения в качестве начального, обусловлен тем, что толщина стенки 50-ти миллиметровых труб достигает 5-ти мм — как раз того значения, при котором гарантируется надежное соединение. Использование стыковой сварки для труб меньших диаметров нецелесообразно еще и потому, что образующийся при этом способе внутренний грат слишком сильно сужает и без того небольшой проход.

Стыковой сваркой рекомендуется сваривать трубы с одинаковой толщиной стенки. Иногда из этого правила делают исключения. В этом случае у трубы с большей толщиной стенки снимают фаску под углом 15±3° к оси трубы, обеспечивая, таким образом, одинаковую площадь контактных поверхностей.

Сущность стыковой сварки полиэтиленовых труб состоит в том, что оплавленные нагретым инструментом, до состояния вязкотекучести, торцы труб соединяются между собой под давлением и выдерживаются в таком положении до полного охлаждения соединения.

Полученное стыковое соединение имеет прочность выше, чем прочность самой трубы. При испытании образца с фрагментом стыкового соединения на разрывной машине, его разрыв происходит по месту целого материала, а не по сварному шву (1 — целый образец, 2 и 3 — стадии растяжения).

В качестве оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых труб применяются сварочные аппараты, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых выполняет определенные функции.

Центратор с четырьмя или двумя подвижными и неподвижными хомутами служит для зажима, центровки и сведения труб. Торцеватель (рубанок) предназначен для обработки их торцов. С помощью нагревательного инструмента (сварочного зеркала) осуществляется нагрев труб. Аппарат имеет устройство, создающее усилие, прижимающее трубы к сварочному зеркалу (при нагреве) и друг к другу (при опрессовке). Блоки электропитания и управления обеспечивают подачу напряжения на узлы и поддержание всех параметров в необходимом интервале.

Для резки труб используются труборезы.

Для стыковой сварки выпускаются всевозможные фитинги (спиготы).

Основные параметры стыковой сварки. К основным параметрам стыковой сварки относятся: температура нагрева инструмента, усилие прижатия труб к сварочному зеркалу и друг другу и продолжительность операций. Изменение давления удобно представлять в виде циклограммы.

Контроль за давлением осуществляют с помощью манометра гидравлического насоса, создающего усилие сжатия. Если давление создается вручную или устройством без манометра, контроль осуществляется визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Время операций контролируют по секундомеру.

Последовательность операций сварки. Стыковую сварку осуществляют в следующем порядке.

• Очищают и обезжиривают концы соединяемых труб.
• Закрепляют трубы в центраторе сварочного устройства и обрабатывают их торцы резцом (осуществляют торцевание) с целью обеспечения их перпендикулярности оси. После торцевания заготовки сводят друг с другом для проверки отсутствия зазора. Для труб диаметром менее 110 мм допускается наличие зазоров не более 0,3 мм.
• Между торцами труб устанавливают сварочное зеркало, нагретое до рабочей температуры — согласно инструкции на оборудование и материал труб. Для всех марок полиэтилена, температура нагрева инструмента укладывается в интервал 205-230°C.
• Прижимают торцы труб к зеркалу с усилием P_оп, создающим давление 4-6 кг/см², — до появления по периметру торцов грата высотой 0,5-2,0 мм. После этого снижают давление до величины 0,2-0,5 кг/см² и поддерживают его таким в течение всего времени нагрева. Точные значения давлений и продолжительности нагрева содержатся в инструкциях на оборудование и трубы. Ориентировочные величины приведены в таблице выше. Сварка ПЭ труб при холодной погоде может потребовать увеличения времени на их прогрев (увеличивать температуру инструмента недопустимо). Оптимальное значение продолжительности нагрева для различных внешних условий лучше всего определять, производя пробную сварку на ненужных обрезках труб.
• После истечения времени прогрева, подвижный зажим центратора с трубой отводят на расстояние 5-6 см, убирают сварочное зеркало из зоны сварки и сводят трубы до соприкосновения, создавая давление осадки P_ос 1-3 кг/см². При этом визуально контролируют размеры и конфигурацию образующегося грата. Давление осадки выдерживается в ходе всего времени охлаждения соединения.
• Извлекают трубы из зажимов центратора.

Требования к качеству сварных соединений

Внешний вид и параметры правильно выполненного сварного соединения должны отвечать определенным требованиям, в числе которых следующие.

• Размеры валиков грата должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке ниже.

• Грат должен быть равномерно и симметрично распределен по окружности стыка.
• Взаимное смещение стенок свариваемых труб в радиальном направлении не должно превышать 10% от их толщины.
• Впадина (А) между валиками грата (линия сплавления) не должна располагаться ниже наружной поверхности труб.
• Цвет грата должен быть идентичен цвету труб. Наличие трещин, пор и инородных включений не допускается.

На рисунке ниже изображен сварной шов, выполненный с соблюдением всех технологических параметров. Его отличают гладкие, симметричные валики с округлыми формами и размерами, не выходящими за рамки установленных значений.

А вот так выглядят швы, выполненные с нарушениями технологии.

Слишком малые размеры валиков грата говорят о заниженном давлении при осадке труб или недостаточном времени прогрева.

Чрезмерно большие размеры валиков свидетельствуют о завышенном времени прогрева или слишком высокой температуре нагревателя.

Смещение торцов труб друг относительно друга происходит при плохой центровке или отсутствии фиксации труб в центраторе.

Некачественное торцевание (наличие зазора между сомкнутыми торцами труб) приводит к неравномерности распределения грата по периметру труб.

Некоторые особенности монтажа полиэтиленовых труб

Как и все материалы, полиэтиленовые трубы подвержены температурному расширению и сжатию. Трубы, уложенные в траншеи и засыпанные грунтом, изменяют размеры в меньшей степени, чем проложенные на поверхности. Для компенсации температурных расширений при монтаже труб в траншеях используют укладку «змейкой».

Монтаж полиэтиленовых труб необходимо производить с учетом снижения их гибкости при низких температурах. Нельзя допускать слишком малых радиусов изгиба. В таблице ниже приведены значения минимально допустимых радиусов изгиба в зависимости от наружного диаметра трубы и температуры окружающего воздуха.

Видео:

Литература

tool-land.ru

Другие статьи по теме:

Монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб Как монтировать металлопластиковые трубы Насадка для паяльника полипропиленовых труб Как соединять трубы пнд фитингами Соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы Соединение пластиковых труб без пайки