Технология сварки полипропиленовых труб

Сегодня сварка полипропиленовых труб выполняется разными способами.

Новые конструкционные материалы, в том числе и полипропилен, позволяют создавать надежные и долговечные механизмы водоснабжения, отопления и канализации.

Технология сварки полипропиленовых труб хорошо отработана.

Целенаправленно для этих нужд создано оборудование, с которым удобно обращаться. В реальных условиях выполняется сварка полипропиленовых труб своими руками с помощью паяльника.

Использование того или иного приема определяется конкретной ситуацией.

Для того чтобы качественно выполнить монтаж трубопровода, необходимо знать технические и эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена.

Особенности полипропиленовых труб

Первое, что следует отметить, полипропиленовая труба является сложным техническим изделием.

В настоящее время промышленностью выпускается три вида этих изделий:

• для холодного водоснабжения;
• для горячего водоснабжения;
• для систем отопления.

По сравнению с трубами из металла, полипропиленовые изделия имеют меньший вес при равной прочности. Соединение элементов между собой совершается с помощью сварки.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб позволяет выполнять монтаж протяженных коммуникаций.

Сварочный аппарат имеет компактные размеры, что позволяет вести работы в труднодоступных местах.

На внутренней поверхности полипропиленовых труб не образуется ржавчина, известковые отложения, грязь и не возникает коррозия. Из армированных труб прокладывают отопительные магистрали.

На видео показан процесс соединения отдельных элементов, когда выполняется монтаж системы отопления в частном доме.

Видео:

Технология сварки полипропиленовых труб проста и доступна для применения в домашних условиях. Набор для сварки полипропиленовых труб содержит все необходимые для работы инструменты.

В некоторых случаях применяются паяльник и такое устройство, как утюг для сварки полипропиленовых труб. С трубами из металла такое обращение невозможно.

Элементарные расчеты показывают, что полипропиленовые детали использовать гораздо предпочтительнее, чем изделия из металла. Это касается и труб большого диаметра, и наиболее ходовых размеров.

Для того чтобы выбрать подходящий тип изделия, нужно знать их классификацию и маркировку.

При изготовлении на трубу наносится обозначение PN и цифровым кодом указывается степень максимального давления, которое выдерживает изделие.

Делать выбор нужно со знанием предмета, и тут же приобретать прибор для сварки. Чтобы выполнять монтаж труб самостоятельно, потребуется специальное оборудование.

Инструменты для сварки

Прежде чем приступить к монтажу трубопровода из полипропиленовых деталей, необходимо должным образом подготовиться.

Сварочный прибор надо выбрать после того, как разработана техническая документация на систему трубопроводов.

Выбор определяется техническими параметрами и экономическими соображениями:

• предельным размером;
• эргономичностью прибора;
• стоимостью аппарата.

Монтаж изделий малого диаметра, до 63 мм, можно успешно выполнять ручным аппаратом. Если требуется выполнить соединение изделий большого диаметра, от 63 мм, то применяются механические аппараты.

Такой комплект для сварки полипропиленовых труб используется при прокладке протяженных магистралей.

В комплект инструментов для сварки входят специальные ножницы, которые предназначены для резки полипропилена и насадки разного диаметра.

Специальное устройство для зачистки поверхности изделия перед сваркой. Поверхность деталей нужно обязательно обезжирить. Для этих целей используется этиловый или изобутиловый спирт.

Ацетон применять нельзя, поскольку он разрыхляет полипропилен. Температура разогрева достигает без малого трехсот градусов. Поэтому при работе нужно использовать перчатки.

На видео представлен ручной прибор для сварки труб и последовательность действии при работе. Соединение элементов в частном доме удобнее выполнять с его помощью.

Видео:

Ручной прибор

По своей конструкции прибор представляет собой компактное изделие, которое занимает мало места. Основной элемент устройства – это нагревательное зеркало, на которое крепится насадка.

В обиходе такой аппарат называют паяльник или утюг. Для того чтобы устанавливать определенный уровень температуры, сварочный прибор оснащен контрольно-регулировочным блоком.

На панели имеются светодиодные индикаторы и клавиши включения-выключения прибора. Рабочая температура для сварки деталей из полипропилена варьируется от 260 до 280 градусов.

Правила эксплуатации прибора такие же, как и любого другого электрического устройства.

Основными параметрами, по которым нужно выбирать прибор при покупке являются:

• мощность;
• количество насадок на зеркале;
• наличие подставки.

Чем больше мощность тепло-нагревательного элемента, тем быстрее разогревается насадка. Этим параметром определяется производительность аппарата.

На паяльник может крепиться одна насадка или несколько. Количество варьируется в зависимости от конструкции прибора и размеров паяльника.

Практика показывает, что выполняя соединение системы в своем доме, достаточно будет двух насадок. Для таких систем используются трубы диаметром 20 и 25 мм.

Соединение и разводка трубопровода выполняется с использованием соединительных элементов, которые называются фитинги. Эти изделия имеют разную конфигурацию – уголок, тройник, крестовина.

Обращаться с фитингами нужно так же как с полипропиленовыми трубами.

При сварке армированных деталей в труднодоступных местах нужно строго выдерживать установленный отрезок времени для разогрева и фиксации соединения.

Специально для монтажников, которые работают в своем доме, составлена таблица, и в ней указаны оптимальные режимы для нагрева и соединения двух элементов.

На видео показан фрагмент соединения деталей в неудобном для работы месте.

Видео:

Механический аппарат

Сварочные агрегаты механического типа предназначены для того, чтобы обеспечить соединение труб большого диаметра.

Механический прибор имеет более сложную конструкцию, чем ручной вариант.

Сварочный агрегат собран из следующих узлов:

• каркас опорный;
• блок контрольный;
• захват для труб;
• вкладыши выравнивающиеся;
• пила для торцевания труб;
• зеркало нагревательное.

Прибор, несмотря на сложную структуру, имеет компактную конструкцию. Монтаж трубопроводной магистрали выполняется по принципу стыковой сварки.

Инструкция по эксплуатации предписывает определенную последовательность действий. Вначале выполняется зачистка торцов у соединяемых деталей.

Затем трубы нагреваются, и температура их должна достичь порога плавления. На завершающем этапе трубы соединяются и плотно прижимаются одна к другой.

Оборудование для прижима поставляется вместе аппаратом.

Сварочный агрегат, имеющий такое приспособление, позволяет выполнять сварку полипропиленовых труб в полевых условиях при укладке магистралей отопления.

На видео показан аппарат для сварки труб большого диаметра из полипропилена.

Видео:

Технология сварочных работ

Оборудование для сварочных работ и монтажа систем отопления или водоснабжения следует готовить заранее. Технология сварки отработана до мельчайших деталей.

Весь процесс складывается из трех простых этапов. Вначале надо выполнить подготовку соединяемых деталей. Затем нагреть их до состояния расплава. Температура плавления зависит от типа материала.

И третий этап – соединение двух отрезков. На видео показано как это делается. Практика показывает, что чем больше диаметр трубы, тем дольше ее нужно прогревать.

Для соединения изделий малых размеров применяется паяльник. Интервал нагрева должен быть такой, какой предписан инструкцией.

Прежде чем включить сварочный агрегат, следует приготовить отрезки труб и фитинги. Устройство системы отопления нужно отобразить метками на стенах в местах крепления.

Видео:

Маркером помечаются и те детали, которые будут свариваться. Все элементы, которые предстоит соединить, нужно просушить и обезжирить. Затем они вставляются в аппарат и разогреваются.

Паяльник должен иметь соответствующую температуру. После нагрева детали снимаются с насадок и соединяются равномерными движениями. Без вращения.

Выбор сварного устройства

При подготовке к монтажу трубопровода, встает вопрос, какой агрегат для сварки выбрать?

Принимать решение нужно после оценки фронта работ. Важно рассчитать мощность устройства и количество насадок, которые крепятся на паяльник.

Время сварки полипропиленовых труб определяется мощностью.

Надо обязательно брать в расчет и стоимость сварочного аппарата. Лишнего переплачивать нет смысла.

Но и с маломощным агрегатом работы могут неоправданно затянуться.

stroyremned.ru

Виды полипропилена

Чтобы тубы ПП служили долго и качественно, мало надеяться только на технические характеристики материала. Важно также пускать в эксплуатацию полипропилен по назначению в зависимости от маркировки на нём. В противном случае система быстро выйдет из строя.

Так, различают четыре вида полипропилена:

• ПП с маркировкой PN 10. Это самый тонкий вид туб с тонкими стенками и малым сечением. Их можно применять в системах «теплый пол» при температурах до 45 градусов. Либо для устройства системы холодного водопровода.
• ПП PN 16. Этот тип полипропиленовых труб можно применять и для монтажа холодного водоснабжения, и для устройства горячего водопровода. Но важным условием является контроль рабочих температур и давления в коммуникации. Так, если в системе будут транспортироваться горячая вода, то давление должно быть только низким. И, наоборот, для системы ХВС давление должно быть высоким.
• Трубы ПП PN 20. Можно применять для монтажа любой коммуникации, лишь бы её рабочая температура не превышала +80 градусов.
• И, наконец, ПП тубы с маркировкой PN 25. Это материал, армированный стекловолокном или алюминиевой прослойкой. Такие тубы можно смело использовать при температурах до 95С.

Важно: при закупке труб из полипропилена не стоит теряться в случае разности или многообразия их оттенков. Цвет, ровным счетом, ничего не занчит для полипропилена, за исключением чёрного. Черные трубы отличаются от всех остальных повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолета.

Оборудование для сварки ПП труб

Чтобы грамотно спаять коммуникацию из полипропилена, необходимо подобрать специальное оборудование. Таковым является паяльник или как его еще называют сварочный аппарат.

Оборудование для сварки ПП туб бывает нескольких видов от бытового, до профессионального. Но для сварки полипропиленовых труб вполне подойдёт аппарат бытового назначения. Максимальная температура разогрева такого инструмента достигает 300 градусов, что достаточно для пайки и сварки труб сечением от 14 до 63 мм.

Важно: трубы большего сечения варят (паяют) на производстве при помощи более мощного оборудования.

Сварочные аппараты (паяльник) бытовые для сцепления полипропилена бывают двух видов:

• Мечевидные. Имеют нагревательную платформу с удобной устойчивой ножкой. На платформе находятся два-три крепления под насадки нужного диаметра. В свою очередь насадки оснащены тефлоновым покрытием, которое предотвращает дефекты в работе и делает процесс сварки (пайки) элементов более качественным. Как правило, мечевидное оборудование чаще всего укомплектовано нужным набором насадок диаметром 14-63 мм (но в зависимости от модели аппарата).

Важно: с помощью мечевидного аппарата (утюга) можно варить тубы сечением 16-40 мм. Для пайки (сварки туб сечением до 63 мм) лучше использовать центрирующий аппарат.

• Центрирующее оборудование. В этом случае паяльник имеет вид тубы (вытянутого цилиндра), на который крепятся насадки нужного диаметра. На них, в свою очередь, надевают трубы нужного сечения для качественной пайки.

Совет: покупать паяльник (сварочный аппарат) для выполнения работ своими руками в домашних условиях вовсе необязательно. Оборудование вполне можно взять в аренду в специализированном магазине за приемлемую плату и тем самым избежать лишних расходов.

Подготовка к сварке

Технология сварки полипропиленовых труб требует определенной подготовки. И от того, насколько тщательно будут подготовлены полипропиленовые элементы, полностью зависит надежность сварного шва.

• Поэтому сначала необходимо подготовить нужное оборудование и закрепить на нём насадки нужного диаметра. Особого внимания заслуживает подготовка отрезов трубы.
• В первую очередь стоит отмерить нужные куски тубы и отрезать их специальным инструментом – труборезом. Это приспособление позволяет резать полипропилен, не нарушая сечение и внутренний просвет труб.
• После того как тубы будут порезаны на нужные отрезы, стоит обезжирить рая будущих стыков при помощи спиртовой салфетки. Таким же образом обрабатывают и фитинги.

Важно: паять и сваривать тубы ПП диаметром 16-63 мм можно только с использованием фитингов. Трубы большего диаметра соединяют в основном встык.

Внимательными стоит быть и с армированными трубами. Здесь в случае с алюминиевой прослойкой придётся снять верхний слой полипропилена и алюминиевого слоя, перед тем как сваривать такие элементы. В случае с трубой, армированной стекловолокном, тубы подготавливаются так же, как регламентирует инструкция по сварке полипропиленовых труб, указанная выше.

Профессиональные советы и рекомендации

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает выполнения определенных требований, которые позволят получить качественный результат работ. Рекомендации и требования выглядят таким образом:

• Сварочный аппарат, во избежание получения ожогов, необходимо надёжно фиксировать на устойчивой платформе. Насадки на него стоит крепить так же крепко при помощи специального ключа, имеющегося в наборе.
• Температура для сварки пластиковых полипропиленовых труб должна достигать 260 градусов. Если же будет производиться сварка полиэтиленовых труб, то здесь температура может достигать 220 градусов.
• Начинать сварку туб ПП можно через 5-10 минут после включения оборудования. Это гарантирует наличие стабильной температуры насадок.
• Тефлоновое покрытие насадок рекомендуется сразу очищать от мягких остатков пластика. Материал счищают только деревянным шпателем, поскольку металл и другие абразивы способны повредить тефлон. Запрещено также чистить насадки от полимера в остывшем состоянии. Таким обарзом также можно оцарапать тефлоновое покрытие.
• Запрещено проворачивать и каким-либо другим способом менять положение сваренного фитинга и трубы до полного остывания. Если не придерживаться этой рекомендации, то герметичность участка будет сомнительной. К тому же есть риск нарушить геометрию внутреннего просвета тубы.
• Если при выполнении стыкования фитинга и прогретого полимера в просвете трубы будет наблюдаться неравномерное распределение полипропилена (гармошка), то такой участок магистрали будет являться негерметичным и некачественным. В этом случае лучше обрезать неудачный «эксперимент» и сварить трубы по новой.
• Проводить сварку лучше в тёплом помещении.

Сварка труб ПП

Для тех, кто не понимает и не знает, как сварить полипропиленовые трубы, подробный инструктаж с видео позволят выполнить работы своими руками и исключительно правильно. Итак, приступаем:

• Сварочный аппарат устанавливаем на платформу и крепим к нему насадки;
• Задаём нужную температуру и выжидаем 5-10 минут;
• Теперь можно брать подготовленный отрез трубы и фитинг к нему и надевать с обеих сторон мечевидного паяльника на насадки;
• Выдерживаем определенное количество секунд (согласно таблице ниже);
• После этого прогретые детали уверенно и без резких движений стыкуем таким образом, чтобы конец тубы плотно и до конца вошёл в фитинг;
• Выдерживаем детали в соединенном состоянии от 10 до 30 секунд ( в зависимости от диаметра труб), чтобы предотвратить обратный ход элементов;
• Даем элементам полностью остыть.

Важно: полностью сваренную систему из туб ПП необходимо продуть воздухом или пролить водой, чтобы проверить её работоспособность.

Таблица соответствия времени пайки для каждого диаметра труб ПП

Совет: чтобы работа получилась правильно и грамотно, можно сначала потренироваться выполнять сварку на маленьких кусках полипропилена. Такая практика позволит сделать сварку с первого раза и вчистовую.

Видео:

vodakanazer.ru

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм.

Область из применения определяет показатель номинального давления материала. В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба. Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.

Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений.

При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки.

Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полимерных труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами.

При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц.

Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

1. Подключают паяльник к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание кранов, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С.

Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Как правильно паять трубы:

Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

sovet-ingenera.com

Процесс монтажа трубопровода из ПВХ

Строительные работы любого характера начинаются с составления подробного плана. Поэтому сначала необходимо определиться с конфигурацией и местом расположения трубопровода. И уже после этого подсчитать необходимое количество материалов – трубы, фитинги, крепежные элементы, при помощи которых коммуникационная линия будет крепиться к стене, полу. Затем, определяется количество и вид необходимых инструментов, защитных средств и т. д.

Благодаря многообразию фитингов можно сконструировать трубопроводную систему практически любой конфигурации. Следует учесть, что при сварке полипропиленовых труб конструкция будет неразборной. Поэтому прежде чем приступать непосредственно к сварочным работам, необходимо «семь раз» отмерить.

На первый взгляд процесс пайки выглядит достаточно просто:

• Включается сварочный аппарат.
• Затем в сварочную насадку вставляются труба и фитинг. Время нагрева зависит от диаметра и определяется по таблице.
• Свариваемые элементы снимаются со сварочного аппарата, соединяются между собой и выдерживаются неподвижно до охлаждения.

Время охлаждения труб приведено в таблице:

Теоретически все просто, но на практике необходимо учитывать некоторые нюансы.

Нюансы сварки трубопровода из ПВХ

Если вы не имеете опыта сварки полипропиленовых труб, то при покупке материалов приобретите пару «лишних» элементов. На них можно предварительно потренироваться. Вы сможете отработать технологию процесса. Затраты на подобное обучение окупятся в дальнейшем.

Также желательно предварительно проконсультироваться с профессионалами по поводу возможных проблем. Вот лишь некоторые моменты, на которые необходимо обратить внимание:

1. Перед сваркой необходимо несколько раз удостовериться в правильности расчетов.
2. Свариваемые поверхности должны обязательно обезжириваться! Это необходимо для обеспечения высокого качества соединения. Кроме того, протиранием внутренней поверхности фитинга и торца трубы они не только обезжириваются, но и очищаются от пыли, мелкого абразива. Таким образом, предотвращается налипание расплавленного пластика на тефлоновое покрытие насадок (цанг) сварочного аппарата.
3. В процессе проведения работ по спайке между собой фитинга и трубы или двух каких-либо фитингов обязательно нужно учитывать: прежде чем отрезать, необходимо предусмотреть запас, который должен превышать глубину посадки минимум в два раза. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем, в случае выхода из строя какого-либо фитинга осталась возможность его заменить. Например, это может быть пластиковый шаровый кран или фильтр. Если спаять детали вплотную, может возникнуть ситуация, когда придется потерять целый участок трубопровода.
4. Необходимо провести разметку при помощи линейки и штангенциркуля для определения посадки. Введение трубы на большую глубину обеспечит прочность соединения, но одновременно гарантирует сужение сечения проходного отверстия трубопровода.

Решением этой проблемы может стать изготовление специального приспособления. Его использование позволяет сэкономить время и значительно облегчить проведение замеров. Для полипропиленовой трубы с диаметром 20 мм его изготавливают из отрезка 32 мм. Например, если необходима глубина посадки 15 мм, то отрезается от 32-миллиметровой трубы кольцо шириной 15 мм. Приклеивание к нему с одной стороны дна из пластика или картона сведет до минимума сложность разметочного процесса.

Такие приспособления можно изготовить практически для всех коммуникаций из ПВХ, кроме изделий наибольшего диаметра.

Если сварочные работы планируется проводить на полу или на столе, то это можно сделать самостоятельно. В случае проведения сварки непосредственно на месте монтажа трубопровода, следует привлечь помощника. При этом помощник должен также ознакомиться с инструкцией сварки полипропиленовых труб.

Во время проведения пайки труб вдвоем один человек будет держать сварочный аппарат. Помощник будет стыковать свариваемые элементы с его горячими насадками и между собой. Помощь может потребоваться и для одновременного снятия с паяльника полипропиленовых фитингов и трубы. При перегреве деталей на этом участке внутреннее сечение будет сужено.

Сварка полипропиленовых труб с утеплителем

Это особенно полезно на длинных участках трубопровода, где большие расстояния, как известно, существенно влияют на потерю тепла. В жилых помещениях, где существует необходимость уменьшить вероятность возникновения конденсата на трубе с холодной водой, это также полезно.

Если вы решили избавиться от конденсата или уменьшить теплоотдачу, необходимо трубу утеплить. Сделать это лучше в процессе сварки трубопровода, а не после. Это сохранит целостность утеплителя (не придётся его разрезать вдоль), что, в свою очередь, повлияет на качество работы. Для этого подойдёт утеплитель из вспененного полиэтилена в виде чехлов, которые подбираются по диаметру.

Спаяв трубу с каким-либо фитингом, отмерьте на ней необходимое расстояние до следующего соединения, после чего отрежьте специальными ножницами. Возьмите утеплитель и канцелярский нож и, приставив чехол к заготовке, отрежьте лишнее. Длина полезного участка утеплителя, должна быть равной расстоянию от фитинга до конца трубы минус глубина пая. После этого нужно надеть чехол, немного оттянуть его в сторону фитинга и произвести следующий пай.

Если внимательно отнестись к процессу сварки труб ППР, нет ничего сложного в том, чтобы самостоятельно собрать такой трубопровод, но когда не уверены в своих силах, либо процесс упорно «не идет», обращайтесь к профессионалам. Затраты на их услуги помогут сэкономить на затратах по ликвидации последствий аварийной ситуации, причиной которых может стать нарушение технологии монтажа.

www.stroitelstvosovety.ru

Почему выбирают именно полипропилен?

Популярность полипропиленовых труб обусловлена наиболее оптимальным соотношением стоимость-качество.

Такая разновидность изделий избавлена от коррозийных процессов, потому срок службы их весьма продолжительный. И, что не менее важно, они легки в монтаже, а с последним справится любой домашний мастер самостоятельно.

Перечислим области, где широко применяют трубы подобного рода:

• в строительстве водопровода для транспортировки холодной и горячей воды;
• в сооружении систем водоотведения и канализации;
• в возведении отопительных систем;
• в сборке газопроводов;
• там, где требуется подача самых разнообразных веществ на производствах, в число которых могут входить и агрессивные.

Для сборки трубопровода с долговечным периодом использования в большинстве случаев находит применение технология диффузной сварки полипропиленовых труб. Она считается надежным и быстрым способом трубного полипропилена.

Посредством какого оборудования выполняется сварка полипропиленовых труб?

Для самостоятельной сборки трубопровода из полипропиленовых изделий придется приобрести специализированное оборудование, а именно станок для сваривания труб, укомплектованный насадками необходимого размера.

Если работы планируется выполнить один раз, то можно не инвестировать в приобретение аппарата, а арендовать его на время. Есть такие монтажные организации, которые оказывают подобного рода услуги.

На цену будет влиять мощность и оснащенность аппарата. Для ремонтных работ на трубопроводе в условиях дома необходимости выбирать с большой мощностью и дорогой ценой аппарат нет. Данная характеристика оказывает влияние на скорость нагрева труб, но на качество сварных соединений она повлиять не может.

Относительно оснащенности следует убедиться, что в комплект агрегата входят насадки, размер которых соответствует диаметру труб, приготовленных для сварки.

Типичная комплектация предполагает присутствие насадок наиболее востребованной размерности. Для стыковки полипропиленовых труб большого диаметра с нужным размером насадки покупают отдельно.

Зачастую сварочный аппарат комплектуется труборезом. Данное приспособление предназначается для ровного нарезания изделий. Если труборез отсутствует в наборе, его докупают дополнительно.

Помимо сварочного аппарата, в работе нужны будут следующие приспособления:

• маркер и рулетка для проставления разметок;
• состав для обезжиривания поверхностей полипропилена (можно взять спирт);
• тряпка из натуральных тканей без ворса;
• торцеватель для выполнения кромок под углом (можно острый нож).

Процедура сварки

Инструкция по сварке полипропиленовых труб такова. Перед этапом сварки составляют подробную схему готового трубопровода с указанием размерности труб, количества и местонахождения монтажа фитингов.

Подготовительный этап

К сварочному аппарату подсоединяют насадки требуемых размеров.

При использовании нового трубореза проводят его испытания на лишнем куске трубы. Места срезов должна характеризовать ровность и гладкость.

Для эффективного сваривания полипропилена агрегату дают время разогреться до момента расплавления. Температура полипропиленовой поверхности для сваривания должна достигнуть 260º. Аппараты для сварки, как правило, оборудуют регулятором температур и устройством сигналов, которое извещает о том, что агрегат нагрет до требуемой температуры.

Перед сваркой проверяют, нужного ли размера надеты на аппарате насадки и обезжирены ли срезы деталей. Обрабатывать спиртом рекомендуют и насадки, это позволит исключить прилипание к ним пластмассовых частиц.

Трубы заблаговременно нарезают на необходимой длины составляющие. Срезают кромку трубы, выдерживая угол в 45º.

Сваривая трубы большого диаметра, убеждаются, что сечение у них идеально округлое, а не деформировано в овал.

После вставки трубы в фитинг замеряют глубину входа, отмечая маркером данную величину. Деталь не должна быть заведена впритык, должен образоваться зазор шириной приблизительно 1 мм.

Когда при разрезании изделий применяют не труборез, а обычную ножовку по металлу, после нарезания элементов осуществляют добавочную обработку срезов, устраняя неровности и заусеницы.

Непосредственно сварка

Перед началом процедуры еще раз обезжиривают концы заготовок и фитингов.

На насадку агрегата, подогретого до рабочей температуры, первым делом надевают фитинг (толщина у стенок чуть больше), а потом полипропиленовую заготовку.

Затем делают паузу на прогрев всех деталей. В период нагрева все детали должны находиться в фиксированном положении, иначе они деформируются.

По прилагаемой к агрегату таблице высчитывают время на сварку изделий, поскольку на него влияет еще диаметр заготовок.

Нагретые элементы убирают с насадок и выверенным движением стыкуют, при этом их не проворачивают по оси. Трубу вставляют в фитинг до отметки, проставленной ранее.

Элементы держат в необходимом положении в течение одной минуты. Пластик остывает.

Ошибки при осуществлении сварки

Не проставляют отметку о глубине вхождения трубы. Когда заготовку вводят на недостающую глубину (зазор превышает больше, чем 1 мм), данный участок в трубопроводе становится самым слабым местом. Это объясняется тем, что создастся участок с большой величиной диаметра внутри при малой толщине стенок, а это сделает этот отрезок системы ненадежным.

Еще одной распространенной ошибкой является сильное передавливание элементов, что может привести к выдавливанию в трубное пространство расплавленного пластика, перекрывающего сечение трубы частями либо полностью. То же самое может произойти при перегреве элементов, когда было превышено время нахождения на агрегате.

Отметим, что технология выполнения соединений высокой прочности при сваривании изделий из полипропилена осуществляется довольно просто.

Овладеть тонкостями данной процедуры может каждый заинтересованный. После чего можно будет смело построить водопровод самостоятельно.

moiinstrumenty.ru

Другие статьи по теме:

Монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб Металлопластик соединение Как монтировать металлопластиковые трубы Паяльник полипропилен Как использовать фум ленту Таблица пайки полипропиленовых труб температура