Размеры жби колец

Устройство шахтных колодцев подразумевает изоляцию грунтовых вод от попадания в них грунта и загрязненных поверхностных вод с помощью отделки их стен качественными, экологически безопасными материалами, не влияющими на вкус, цвет и запах добываемой жидкости. Производство колец для колодцев позволяет решать эту задачу наилучшим образом.

Почему стоит выбирать железобетонные кольца

Раньше колодезные шахты сооружались своими руками преимущественно из бревен толщиной около 25 см, рубленых в сруб. При отсутствии других подходящих материалов это был единственный способ добиться чистоты воды.
Но дерево – это материал органического происхождения, не способный долго противостоять воздействию воды, солнечных лучей и других природных факторов. Со временем оно начинает гнить, становится отличной средой для размножения различных бактерий, придает воде посторонний вкус и запах.
Ремонтировать такой колодец трудно, приходится копать новый. Этого можно избежать, используя для его строительства современные материалы, например, железобетон.

Преимущества железобетонных колец

Производство колец колодезных ведется из качественного железобетона высоких марок. Эти изделия представляют собой покрытую бетоном металлическую обрешетку из арматуры толщиной от 1 до 10 мм.
Высокую популярность при возведении колодцев они получили благодаря следующим своим характеристикам:

• Водонепроницаемость;
• Долговечность – железобетон практически не подвержен разрушению под влиянием воды;
• Устойчивость к боковым сжимающим нагрузкам, возникающим из-за пучения грунтов;
• Разнообразные размеры колец колодезных, что позволяет выбрать подходящие для конкретного сооружения;
• Легкость и быстрота монтажа;
• Многофункциональность – изделия можно использовать не только для устройства колодцев для воды любой глубины, но и многих других инженерных сооружений;
• Простота ремонта и обслуживания;

• Доступная цена.

Области применения

Железобетонные кольца используются не только для строительства водяных колодцев. Они находят применение и в других областях, где инструкция требует устройства водонепроницаемых и прочных сооружений.
К ним относятся:

• Водоотводные колодцы;
• Выгребные ямы, септики, другие очистные сооружения;
• Смотровые колодцы;
• Траншеи водоотведения и т.д.

Для справки. В зависимости от назначения, кольца получают соответствующую маркировку. Например, КЛК предназначены для устройства камер ливневой канализации, а КС – это как раз самые популярные стеновые кольца, которые и применяются для создания рабочих камер колодцев.

Все о размерах

Размеры жб колец для колодцев регламентируются ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей». Интересующие нас изделия имеют маркировку КС, за которой следуют цифры, обозначающие внутренний диаметр колодезных колец и их высоту в дециметрах.

Пример. Маркировка КС 10-9 указывает на то, что диаметр кольца равен одному метру, а его высота – 90 сантиметрам.

Самые ходовые кольца, применяемые для строительства индивидуальных колодцев – КС10, КС15 и КС20 высотой 90 см. Шахты диаметром меньше метра трудно копать вручную, а делать их больше двух метров – экономически не выгодно, так как стоимость колец для колодца напрямую зависит от количества использованных для их производства материалов.

Как видно из таблицы, кроме перечисленных выпускаются кольца и других размеров. Они называются доборными или вспомогательными и применяются для ремонта, углубления колодцев, устройства надземных оголовков требуемой высоты.
Могут иметь высоту от 10 до 70 см и диаметр не менее 70 см.

Большое значение имеет также толщина стенок. Чем она больше, тем прочнее изделие и тем выше стоимость колец колодезных.
Толщина подбирается с учетом типа грунта, его способности к морозному пучению, чтобы в процессе эксплуатации стенки шахты не разрушились от сжимающей нагрузки или не сдвинулись относительно друг друга, нарушив герметичность колонны.

Самодельные кольца

Для снижения себестоимости колодца многие люди предпочитают изготавливать колодезные кольца самостоятельно. Это действительно выгодно, особенно если заниматься их производством прямо на участке (минус расходы на транспортировку) и иметь в наличии металл для создания арматурного каркаса.

Итак:

• Для этого понадобится форма соответствующего размера. Если предстоит большой объём работ, имеет смысл купить готовую форму: металлическую или пластиковую, в заводском исполнении.
  В целях экономии, можно сделать и самодельную форму из двух металлических бочек разного диаметра.
• Даже если нет подходящих бочек, форму можно сделать, например, из оцинкованной стали, согнутой в нужном радиусе. Края листов, при этом, скрепляются обычными дверными или оконными навесами.
• Для создания опалубки для колец, можно использовать и отрезки металлических труб большого диаметра. Сооружая форму, ориентируйтесь на заводские размеры колец, особенно их толщины.

• Это избавит вас от перерасхода материалов, который повлечёт за собой увеличение себестоимости изделий.
  Увеличивать толщину стенок вдвое требуется только в том случае, когда изготовление колец производится без армирования. Во избежание смещения стенок формы под воздействием массы бетона, между ними должны быть установлены деревянные клинья-распорки.
• Естественно, для выполнения работы вам понадобится и кое-какое оборудование. Без бетономешалки вы можете обойтись, используя для замеса большой лист металла и лопату.
  Но имейте в виду, что ручное замешивание раствора – это нелёгкий труд.
• Стоит ли идти на такие жертвы, решать вам. А вот без чего точно не обойтись, так это без вибратора. Бетон должен быть тщательно утрамбован, а иначе, пустоты, образующиеся в нём, сведут на нет всю вашу работу.

• Для создания арматурного каркаса используется стальная проволока d 6-8 мм. Её сплетают вручную, либо применяют готовую сетку, которую можно купить в любом строительном магазине.
• Форма устанавливается на ровную поверхность. Это может быть лист металла, или бетонное основание, застеленное рубероидом. В полость формы закладывают каркас, к его верхнему краю крепят металлические проушины (монтажные петли), а потом приступают к заливке.
• Раствор замешивается в таком соотношении: 1 часть цемента, 4 части щебня (фракция 8-9 мм), 3 части песка. Воды в растворе должно быть не более 30%. Очень, важно, чтобы цемент был созревший, марки не ниже М400.
• Порядок добавления ингредиентов таков: сначала смешиваются песок и цемент, доливается вода. В последнюю очередь добавляют щебень, который должен быть предварительно замочен в воде.
• Закладка бетона в форму производится слоями, не более 25 см высотой. Последующий слой заливается только после утрамбовки предыдущей порции бетона. Когда форма будет заполнена до середины, распорки можно удалить.

Опалубка снимается спустя три дня. Этого достаточно для схватывания бетона, а вот для набора прочности ему требуется 28 дней.
Поэтому, если у вас только одна форма, строительство колодца растянется надолго. Для быстрой работы нужно, как минимум, три-четыре формы, а изготовление колец следует начинать за месяц до начала монтажных работ.

Заключение

Выбирая кольца для будущего колодца, обращайте внимание не только на их размеры, но и на толщину стенок и марку бетона. Вашу работу значительно облегчит наличие замковых или пазогребневых соединений на кромке кольца.
Они позволят точно состыковать все элементы колонны и избавят от необходимости заделывать швы между ними. После просмотра видео в этой статье вам будет проще разобраться в разнообразии описанных изделий, в их маркировке и размерах.

moikolodets.ru

Где используются ↑

Железобетонные кольца – это строительный материал готово вида, который изготавливается по ГОСТу 8020-90. при изготовлении используются всевозможные смеси разных марок бетона, щебня различных фракций, песка и металлической арматуры. Именно поэтому такие конструкции названы железобетонными.

Наличие металла внутри наливного бетона обеспечивает высокую прочность и надежность колец. Металлическая арматура оказывает сопротивление растяжению всей конструкции, а бетон защищает ее от воздействия коррозии металла и является очень устойчивым материалом к сжатию.

Таким образом, вся готовая продукция обладает сверхпрочными особенностями в сравнении с бетонными кольцами, без усиления арматурой.

Готовые кольца из железобетона могут использовать в различных видах строительства.

Это могут быть такие виды монтажных работ:

• установка смотровых колодцев для водопроводных или канализационных наружных сетей трубопровода. Особенно на поворотных или соединительных их участках;
• использование под накопительные емкости, как для питьевых колодцев, так и для канализационных;
• монтаж накопительных или дренажных колодцев для дренажной системы ливневой или любой другой канализации, где главной целью такого колодца является снижать уровень накопления грунтовых вод;
• установка и монтаж газопроводных сетей.

Строить из железобетонных колец коллекторы горизонтального расположения под землей не целесообразно, потому как высота таких колец не позволяет соорудить тоннель высокой плотности. Такие тоннели постоянно будут давать течь и не являются герметичными.

Для строительства коллекторов используются либо специальные трубы свыше 1000 диаметра, либо строятся целые шахты.

Использование для канализации и формы

Под постройку септика из железобетонных колец или сливной ямы, стройматериалы должны использоваться высокого качества, а потому и железобетонные кольца должны быть наивысшей марки.

Кроме того, также следует к кольцам подобрать такого же высокого качества и днища, перекрытия и канализационные люки с крышками.

Строительство автономной канализации из бетонных колец является рентабельным потому, что цена и качество полностью оправдывают друг друга, да и доступность для любого покупателя такого стройматериала высока.

Для обустройства канализации используются кольца трех типов:

• с замковым кольцевым соединением. На каждом кольце в верхней части делаются специальные выступы, а в нижней – выемки. Когда происходит их установка, то кольца как бы насаживаются один на другой, при этом заключаясь в замок. При эксплуатации такое цельное сооружение не может сдвигаться или смещаться, а потому кольца будут находиться всегда в том положении, в каком их установили первоначально;

• прямые кольца без замка. Такие кольца при монтаже соединяют и герметизируют на стыках между собой при помощи металлических скоб или цементного раствора;

• фильтрационные кольца. Такого плана кольца имеют, равномерно расположенные на равном друг от друга расстоянии, отверстия. Через эти отверстия просачивается в почву вода, а потому такие кольца идеально подходят для монтажа фильтрационных канализационных колодцев.

Помимо больших и высоких колец, которые используются при установке канализационного колодца как основной материал, существуют также и дополнительного типа железобетонные кольца, размеры и параметры которых существенно отличаются от основных.

Прежде всего, это регулировочные ж/б кольца, которые очень низкие по высоте, толстые по ширине стенок и немного суженные в диаметре.

При помощи таких колец очень удобно отрегулировать не только ровную, строго горизонтальную, поверхность всей конструкции колодца, но также можно отрегулировать и объем конструкции, сужая внутреннее пространство до необходимого.

Также кроме регулировочных имеются в продаже доборные кольца, при помощи которых очень удобно регулировать высоту канализационного колодца особенного тогда, когда обыкновенное кольцо слишком велико, а до поверхности земли осталось совсем мало места, плюс еще будет сверху накладываться перекрытие.

Поэтому такие узкие, а точнее – низкие, доборные кольца в таких ситуациях просто спасают положение, завершая конструкцию по всем нормам и правилам СНиП.

Кроме видов железобетонных колец для завершения полной конструкции в таком деле, как устройство канализации в частном доме, применяются также и железобетонные площадки или днища под установку колец, перекрытия с горловинами или без них, которые защищают готовое канализационное сооружение от атмосферных осадков, и канализационные люки.

Преимуществами в эксплуатации колец, изготовленных из железобетона – это высокие сроки их использования.

В среднем при морозоустойчивости и стойкости к механическим или химическим воздействиям, такие кольца способны служить не менее 25 лет.

Железобетонные конструкции прекрасно переносят щелочную и кислотную среду, отлично себя показывает при воздействии активного ила и брожения канализационных стоков, а потому для установки под септик, сливную яму или фильтрующий колодец, железобетонные кольца являются идеальным вариантом.

Видео: канализация из бетонных колец

Для колодцев с питьевой водой

Отличным вариантом для монтажа железобетонных колец для питьевого колодца считаются кольца с замком. Именно они, плотно прилегая, друг к другу, не будут давать течь на стыках.

В продаже на рынках часто можно встретить кольца с отлитым днищем, что не совсем подходит для строительства питьевого колодца, ведь днище ограничит доступ к поступлению родниковой воды в накопительный колодец.

Кольца с замком отлично подходят для того, чтобы сверху на последнее кольцо можно было установить деревянный сруб, домик для ручной подачи воды.

Маленький совет при покупке железобетонных колец поинтересуйтесь, какой производитель при отливке колец использовал смазку форм для отливки восковой жидкостью.

Именно у такого производителя и стоит покупать кольца под питьевой колодец потому, что такие кольца наиболее всего подходят под монтаж колодезного сооружения с питьевой водой.

Благодаря тонкой восковой пленке, которая не просто нанесена на поверхность, а частично впиталась в бетон, на поверхности питьевой воды не будут образовываться нефтяные пятна или еще какой-либо дисперсионный мусор или излишек, которого не должно быть в питьевой воде.

Видео: оборудование

Размеры ↑

Наиболее распространенными параметрами железобетонных колец для установки их под септик, сливную яму, накопительную или фильтрующую емкость используют кольца двух стандартных размеров:

Именно такие типоразмеры наиболее всего будут оптимальными в общей конструкции того или иного вида канализационного колодца для частного дома, дачи или коттеджа.

Высоту, точнее глубину, таких колодцев удобно регулировать простым наращиванием бетонных колец, устанавливая их один на другой.

Однако для установки канализационных колец из железобетона типоразмеры не единственный вариант, который предлагает производитель на рынке стройматериалов для канализационных сооружений.

Большинство фирм-иготовителей считают выгодным для себя выпускать железобетонные кольца нестандартных размеров. Особенно, если такие эксклюзивные заказы поступают от различных предприятий, гостиничных комплексов, баз отдыха и прочих крупномасштабных объектов, которые необходимо обслуживать автономной канализацией.

Объем колец

Если вам нужно самостоятельно подсчитать внутренний объем того или иного железобетонного кольца, тогда вы можете воспользоваться стандартной формулой, которая всегда находится в услужении у профессиональных мастеров:

V = π x R² x H, где

V – внутренний объем ж/б кольца, π – постоянная величина – 3,14, R² — внутренний радиус ж/б кольца, H – высота ж/б кольца. Толщина стенок кольца (на рис. обозначена — В) не учитывается, так как высчитывается объем внутреннего пространства железобетонного кольца.

Практически все кольца имеют стандартную высоту и внутренний радиус, поэтому высчитать внутренний объем изделия не составит особого труда.

Так для наиболее встречающихся стандартных конструкций существуют уже общепринятые высчитанные объемы колец определенной марки:

• КС 10.9 (100 см) – объем 0,71 м³;
• КС 15.9 (150 см) – объем 1,59 м³;
• КС 20.9 (200 см) – объем 2,83 м³.

Все эти показатели употребляют для расчетов в период проектирования того или иного колодца из железобетонных колец, а потому на них всегда стоит обращаться особое внимание.

Вес

Если рассмотреть параметры всех типов колец, в том числе и регулировочных, доборных и фильтрационных, тогда можно увидеть целостную картину, которая показывает нам вес каждой из стандартной конструкции железобетонных колец.

Для укладки водопроводных магистралей наиболее всего популярны кольца весом 630-640 кг, а для канализационных сетей используют более тяжеловесные кольцевые конструкции.

Кольца из железобетона невозможно сделать легче по весу, иначе внутри их стенок будут пустотелые пространства, что существенно снизит прочность всего сооружения.

Именно благодаря тяжелому весу вся конструкция любого железобетонного колодца становится монолитной и практически недвижимой, что повышает ее эксплуатационные характеристики.

Изготовление по ГОСТу ↑

Все производство железобетонных колец для любых сооружений и коммуникаций всегда базируется на нормативной документации ГОСТ 8020-90 от 01.07.1990 года введения.

Стандартные стеновые железобетонные кольца, которые чаще всего используются под постройку колодцев, имеют такие параметры и характеристики:

Вообще под постройку колодцев используются кольца разных маркировок:

• КС — Кольцо Стеновое;
• КЦ — Кольцо.

Если производитель выполняет все требования, рекомендации и нормы, согласно ГОСТ, тогда его продукция будет цениться превыше всех других производителей потому, что она будет показывать себя с самой наилучшей из эксплуатационных сторон.

Но, если при производстве будут нарушаться нормы и стандарты государственных законодательных документов и нормативов, тогда железобетонные кольца таких производителей будут самыми наихудшими в показаниях их использования и эксплуатации.

Так, к примеру, при ненадлежащем использовании цемента (нарушении дозировок или замешивание в бетонный раствор некачественного цемента другой марки) бетонные кольца уже через несколько месяцев после установки начнут катастрофически крошиться, их целостность будет нарушаться, и вся конструкция, в конечном итоге, придет в негодность.

Кольца с дном ↑

Железобетонные конструкции, состоящие из кольца с глухим дном, часто используют под монтаж канализационных колодцев или септиков, для обустройства камер-отстойников.

Именно в такой камере должна отстаиваться канализация и подвергаться обработке бактериями, которые преобразовывают стоки на ил и воду. В таких колодцах ил должен постепенно накапливаться, а затем, удаляться из колодца.

Поэтому такая герметичная конструкция как кольцо с днищем – идеальный вариант для обустройства такого автономного канализационного сооружения, септик из бетонных колец с готовым герметичным и водонепроницаемым дном.

При наличии грунтовых вод, такие соединения очень быстро станут протекать, септик наполняться лишней грунтовой водой, и, в конце концов, совсем может выйти из строя, поэтому лучше всего для подстраховки под канализационный колодец-отстойник использовать железобетонные кольца с дном.

Самые распространенные технические показатели и характеристики таких колец с днищем являются следующие:

• кольцо, имеющее внутренний диаметр 100 см, имеет высоту 90 см, а вес – 830 кг;
• кольцо, имеющее внутренний диаметр 150 см, имеет высоту 90 см, а вес – 1400 кг;
• кольцо, имеющее внутренний диаметр 200 см, имеет высоту 90 см, а вес – 2300 кг.

Благодаря этим показателям и вышеприведенной формуле общий объем септика можно высчитать, посчитав отдельно внутренний объем кольца из железобетона с днищем, плюс объемы колец и, если нужно – объемы регулировочных или доборных колец.

Производство ↑

Производственный процесс изготовления железобетонных колец состоит из нескольких весьма важных этапов:

• первый этап – приготовление бетонной смеси. Для изготовления железобетонных колец, чаще всего, используется цемент марок М400 и 500 потому, что именно такой цемент обладает высокими показателями сцепления и прочности;

Однако этого не достаточно для надежной конструкции ж/б колец. Для пластичности используются различные пластификаторы, которые защищают конструкцию во время высыхания не только от проседания цемента, но также и обладают влагонепроницаемыми свойствами, что является незаменимой характеристикой при монтаже накопительных водопроводных или канализационных колодцев.

Щебень используется не крупнее фракций чем 20 мм. Кроме этого, в раствор добавляют также песок и воду. Все ингредиенты смешиваются в бетономешалке производственного типа серий «СБ», «СПБ».

Именно эти бетоносмешивающие установки способны дать на выходе раствора от 0,35 до 0,45 куба за один замес.

• второй этап – литье в форму. Полученной смесью заливают форму, в которой уже помещена арматура. Делать это могут как вручную, так и при помощи специальной дозирующей подающей техники;

Дно формы оснащено металлическим поддоном, который имеет специальные крепления и при желании поддон может быть отсоединен. Наружная опалубка формы располагается в установке и надевается на сердечник вибростола.

В конце заливки бетонной смесью формы с арматурой, в форму укладываются строповочные пустообразователи, для созданий специальных отверстий.

• третий этап – утрамбовка или уплотнение бетонной массы. Происходит это при помощи включения и работы вибропрессора. Очень эффективное приспособление, так как его работа мало затратна в плане траты времени. На утрамбовку уходит примерно от 60 до 200 секунд;
• четвертый этап – затирание верха кольца. Для этого используют поворотную балку;
• пятый этап – установка наружной опалубки. Наружную опалубку устанавливают обязательно с поддоном на ровной горизонтальной поверхности. Дают ей стоять какое-то время, а затем освобождают от формы готовое изделие. Обычно срок затвердевания и сушки готового изделия в летний период приходится строго на 7 суток.

Вся процедура изготовления железобетонных колец осуществляется согласно нормативам и стандартам ГОСТ документации.

Любые отклонения от этих требований приводят к некачественной продукции, а впоследствии и нарушению целостности и разгерметизации целых сооружений и конструкций из таких колец.

Как сделать своими руками ↑

Изготовление железобетонных колец своими руками также не должно отклоняться от ГОСТ 8020-90. В противном случае ваши изделия будут осыпаться и трескаться.

Для начала можно изготовить саму опалубку или форму для заливки железобетонных колец самостоятельно. Опалубку изготавливают из двух разборных железных колец и, также разборного, днища.

Некоторые предпочитают делать опалубку из деревянных колец и днища. В любом случае они должны хорошо усаживаться друг в друга.

Некоторые мастера умудряются в качестве опалубки использовать обыкновенные металлические бочки разных диаметров, трубы или воздухоотводы больших диаметров. Главное, чтобы эти формы были цилиндрическими.

Для изготовления опалубки своими руками, нужно подготовить такие материалы и инструменты:

• металлические цилиндры (старые бочки);
• дверные навесы (можно использовать и оконные);
• крепежная фурнитура для крепления навесов к металлическим цилиндрам;
• предмет, прочерчивающий металл;
• болгарка и дисковая насадка по резке металла.

Со стороны наружных стенок цилиндра большего диаметра отмечаются две продольные линии по вертикали, которые размечают конструкцию на две равные половинки.

Вдоль этих линий нужно прикрепить по паре обыкновенных дверных навесов так. чтобы створки навесов были по обеим сторонам самих разметочных линий, изгибы навесом при этом должны совпадать в само линией.

На внутреннюю сторону этого цилиндра наносится такая же разметка, по которой потом болгаркой нужно сделать надрезы.

Таким образом, цилиндр разрезается на две части и получается раскрывающаяся форма, которую потом снова можно закрыть, используя в качестве крепежей или фиксаторов, навесы и шпиндели.

Расстояние между продольными линиями принимается на 1/3 друг от друга от всей окружности. На внутренней стороне закрепляются такие же дверные навесы и по такой же схеме, что и в случае с подготовкой цилиндра большего диаметра.

Далее болгаркой цилиндр нужно разрезать по одной только линии. После этого шарнирные части разбираются, а затем, собираются вновь так, чтобы готовая конструкция внутреннего цилиндра была выше на 5 или 10 см внешнего.

Проверьте, легко ли открывается внешний цилиндр наружу, а внутренний – внутрь. Если легко, значит, вы все сделали правильно.

Теперь важно правильно изготовить бетонный раствор и подготовить соответствующую арматуру.

Арматура может быть изготовлена как самостоятельно, методом переплетения алюминиевой или металлической проволоки в виде сетки, либо можно купить уже готовую гибкую, но прочную арматуру и установить ее в опорное кольцо цилиндра для заливки бетона.

Для изготовления цемента или бетона используют такие вяжущие материалы, инструменты и приспособления:

• песок;
• гравий;
• щебень мелкой фракции;
• цемент марки М400 или М500;
• шуфельная лопата;
• корыта, старые ванны или другие крупные емкости;
• садовая или строительная тачка.

При замесе бетона соотношение всех веществ и материалов должно быть таким — на 2400 кг бетонной смеси нужно использовать:

• 300 кг. цемента;
• 150 кг песка;
• 1200 кг. щебня;
• 150 л воды.

Водоцементное соотношение не должно превышать 0,7 (в вышеприведенном соотношении используется соотношение 0,5) потому, что в противном случае, прочность и вязкость бетона существенно снизится.

Сначала смешивается цемент и песок, затем добавляется вода, а уж потом гравий или щебень. Все перемешивается шуфельной лопатой. Вся дальнейшая работа проходит по стандартным этапам, которые не отходят от норм ГОСТа:

Своими руками одному человеку все это проделать нет никакой возможности, а потому обязательно найдите еще одного или двух человек, которые были бы способны работать физически.

Вся работа по заливке бетона в опалубку достаточно тяжелая, поэтому здесь нужна большая физическая сила и постоянные механические усилия.

Видео: виброформа для изготовления колодезных колец ↑

Установка ↑

Если вам необходимо обустроить на своем придомовом участке такое автономное сооружение, как выгребная яма из бетонных колец или установка железобетонного кольца для питьевого или смотрового колодца, тогда вам необходимо также понять весь процесс монтажа и установки таких тяжелых конструкций.

Во-первых, как и при заливке, здесь необходима рабочая сила, а потому установка железобетонных колец производится при помощи нескольких рабочих и грузоподъемной и транспортной техники.

Прежде всего, следует выкопать котлован под установку канализационного колодца большего размера на 20-30 см, чем диаметр кольца. Если ваш грунт имеет близкое расположение грунтовых вод, тогда лучше делать отстойник из железобетонных колец.

А для этого сначала делается подушка на дне котлована из песка и щебня, на подушку устанавливается железобетонное кольцо с днищем, сверху на него стеновое кольцо и далее по необходимому объему добирается высотка или глубина колодца-отстойника для автономной канализации.

Добирать можно не только высокими кольцами, но и низкими, которые называются доборными. Они специально для этого и предназначены.

Если ваши кольца без замка, тогда используйте для соединения их стыков металлические скобы, которые можно вмонтировать в стены при помощи перфоратора. А затем необходимо все замазать цементным раствором.

Днище котлована питьевого колодца откачивается дренажным насосом, чтобы вода не мешала работе.

Пока вода не накопилась, необходимо насыпать 20-30 см щебневого слоя на дно котлована и установить на такую подушку регулировочное железобетонное кольцо, которое послужит одновременно и площадкой для стеновых колец и, в тоже время, такое кольцо не имеет дна, а потому вода через его отверстие свободно будет накапливаться в питьевом колодце. На регулировочное кольцо сверху устанавливаются стеновые кольца с пропиткой восковой жидкостью, образуя колодец.

Гидроизоляция ↑

В некоторых случаях необходимо срочно гидроизолировать бетонные кольца. Такие случаи бывают тогда, когда грунтовые воды время от времени омывают конструкцию колодца из железобетонных колец, а потому ее необходимо обработать гидроизоляционными материалами заранее, еще при первичном монтаже.

Если этого не сделать тогда железобетонные конструкции подвергаются воздействию различных видов коррозии:

• выщербливание и выщелачивание бетона из конструкции;
• разрушение бетона под действием магнезиальных или сернокислых солевых веществ;
• деструкция поверхности под воздействием углекислоты;
• трещины и откалывание кусков бетона вследствие резких перепадов температур и влажности;
• крушится поверхность из-за действия грибковых и плесневых микроорганизмов;
• нарушения целостности покрытия в результате неправильного монтажа, подготовки бетона и ухода за ним;
• окисление металлической арматуры, в результате отсутствия гидроизоляции и как следствие полное разрушение железобетонной конструкции.

Всех этих, и многих других, проблем можно избежать, если вовремя сделать сплошную и локальную (местную) гидроизоляцию поверхности железобетона.

Сплошная гидроизоляция проводится при помощи таких мастик, смесей и суспензий как:

• проникающая глубокая гидроизоляция;
• инъекционная гидроизоляция;
• полимерцементная и любая другая обмазочная гидроизоляция;
• полимерная гидроизоляция;
• гидроизоляция специальными рулонными материалами.

К локальной гидроизоляции можно отнести заделывание стыков и швов сантехническим силиконом или герметиком, которые отлично справляются со своей задачей не пропускать воду.

Очень хорошо и широко используются не только полимерцементные или полимерные гидроизоляции, но также и те, которые изготавливаются на основе битума. В любом случае проведение этих работ – это не менее ответственное дело, чем сам монтаж.

Ведь все ваши монтажные работы пойдут насмарку, если вы плохо защитите железобетонную конструкцию от проникновения влаги и потоков воды.

septikland.ru

Какая существует классификация железобетонных колец

Если говорить о классификации, следует сразу отметить, что все бетонные кольца для канализации делятся на две большие группы: стандартные и еврокольца.

В первом варианте речь идет про обычные изделия, которые при монтаже колодцев устанавливаются друг на друга, скрепляются на стыках при помощи цементного раствора и дополнительных металлических скоб.

Еврокольца изначально оснащены специальными замками или фальцами, обеспечивающими прочное соединение нескольких элементов.

При этом, диаметр евроколец может быть больше, чем у обычных ЖБИ.

Также разделяются кольца под канализацию по марке бетона, используемого в их производстве.

В данном случае она будет такой: В25 и выше.

Показатели морозоустойчивости не могут быть меньше F-100, а водонепроницаемость будет обозначаться маркировкой W-4.

Следует отметить, что классифицируются ЖБ кольца для канализации и по особенностям своей конструкции.

Тут следует обращать внимание на буквенную маркировку.

Например, если изделия обозначаются сочетанием букв КС, это значит, что перед вами кольца стеновые.

Именно они используются в обустройстве канализационных систем для строительства септиков и колодцев.

Если вы видите маркировку типа КСД, это значит, что вам предлагают кольцо стеновое доборное.

Какими бывают размеры железобетонных колец для канализации

Если говорить о размерах ЖБ колец, в общем, то эти показатели вы можете видеть в той же маркировке изделий после букв, о которых говорилось выше.

Изготовители в большинстве своем прописывают размеры в дециметрах.

Например, если расшифровывать обозначение КС-10-6, это значит, что диаметр изделия в данном случае составляет 10 дм или 1 метр.

Соответственно, высота кольца будет приравниваться к 0,6 м.

Следует отметить, что если говорить именно про размеры бетонных колец для канализации, то здесь все будет на порядок проще.

Стандартная высота одного изделия составляет 90 см. Диаметр может варьироваться в пределах 1-2 метров.

Но, если требуется соорудить конструкцию меньших размеров или использовать нестандартные кольца, следует обратить внимание на изделия с маркировкой КСД.

Кольца стеновые доборные имеют высоту 30 и 60 см, позволяя в результате их совмещения с обычными КС получить колодец нужной высоты.

Как рассчитать объем ЖБ колец

Для того чтобы определить объем колец канализационных колодцев, следует воспользоваться специальной таблицей соотношения размеров и показателей объема.

Тут вы можете видеть такие показатели как внутренний диаметр изделия, толщина его стенки, а также объем.

Соответственно, для того чтобы определить, какие все-таки нужны кольца ЖБИ для канализации, изначально нужно посчитать общий объем колодца.

Расчеты будут вестись по очень простой формуле.

Таким образом, произведя несложный расчет: 5*200*3, мы получим 3000 литров.

Переведя этот показатель в кубические метры, получим 3м³.

Именно такой объем должен иметь канализационный колодец для семьи из 5 человек.

Внутренний объем кольца считается по простой формуле. Здесь нужно перемножить R² – радиус на высоту изделия и на 3,14 – постоянную величину.

Соответственно, чтобы получить радиус кольца, нам нужно выполнить расчет в обратном порядке.

Мы делим общий объем на 3,14 и на высоту колодца, которая в нашем случае составляет 2,3 метра при общей глубине 2,5 метра.

Так получается формула: R²=3/2,3/3,14. В результате радиус будет равен 0,65 м.

Так получается, что диаметр канализационного колодца должен быть равным 1,3 м. Такие изделия не выпускают, поэтому берем кольца диаметром 1,5 м.

Преимущества и недостатки ЖБ колец

Перед тем, как обустраивать канализацию из бетонных колец, следует рассмотреть все преимущества и недостатки этих изделий.

Безусловно, есть в этом случае и недостатки, которые тоже нужно знать, обустраивая канализацию из колец, изготовленных из железобетона.

В любом случае преимуществ больше чем недостатков, соответственно, бетонный колодец для канализации можно назвать одним из наиболее подходящих вариантов.

Остается рассмотреть последовательность работ по установке.

Как происходит монтаж бетонных колец

Для того чтобы выполнить работу, вам не потребуется нанимать специалистов. Сделать все можно своими руками.

Если предполагается наличие второго колодца, куда будут поступать отстоявшиеся воды, установка колец для канализации будет немного усложнена.

На уровне приблизительно в 50 см от поверхности земли в бетонном кольце нужно проделать отверстие, куда будет подсоединяться труба.

Через нее стоки будут поступать в следующий колодец.

kanalizaciyasam.ru

Другие статьи по теме:

Объем жби кольца Принудительная канализация Мельница туалет Насос канализационный для унитаза Рекуператор с промежуточным теплоносителем Фановая труба для канализации в частном доме