Главная »Производство пластиковых крышек

Наш завод пластмасс является производителем пластиковых изделий в частности крышек, производство пластиковых крышек происходит по образцу, чертежу или на основание технического задания. разрабатывается модель. Пролистывая страницы Интернета, мы поглощаем уйму информации. Часто можно встретить сообщения об открытиях в области нанотехнологий. Развитие микро-мини-технологий, минимизация всего и использование этого во благо человека — дело перспективное, бесконечное и благородное. Вот только интересно, какие будут даваться рекомендации по производству обычной пластиковой крышки на профиль или для приборов. Видимо, очередь до него еще не дошла. А вот во всем остальном, несмотря на новизну научных открытий и непродолжительное время исследований, мы предлагаем на рынке быстрое производство пластиковых крышек на заказ партиями от 500 штук.
Изготовление крышек


Например, другие изготовители предлагают производство на базе китайских пресс-форм, предназначенные для литья небольшого некачественного изделия из пластика. Проводя опыты с материалами, мы подобрали оптимальные варианты материалов для пластиковых крышек в зависимости от условии эксплуатации. Возникла идея использовать мелкосерийные пресс-формы при изготовление пластиковых крышек, поскольку технология позволяет выпускать на данных формах небольшие тиражи пластиковых деталей. Этот тип пресс-форм способен неограниченное время выдерживать нагрузки при литье под давлением, но когда появится необходимость, ее можно будет отремонтировать и эксплуатировать дальше.

Еще одно потенциально новшество для производства пластиковых крышек – 3 Д печать. На ней предполагается изготавливать макеты пластиковых крышек перед запуском серийного производства. В общем, пока заказчик не определились , как конкретно будет выглядеть изделие, то можно выбрать на основание прототипа.

Специалисты от упаковки даже придумали сверхпрочный упаковочный материал, выполненный с применением нанотехнологий. Такой материал, ко всем своим прочностным свойствам, может быть запрограммирован на изменение текстуры и частично формата. Фантазии физиков и химиков нет предела. И вот они уже сообщают о том, что могут создать упаковку, способную смешиваться с пищей, что будет способствовать утилизации материала. Непонятно, правда, захочет ли кто-то выступить в роли очеловеченного мусорного бачка, но предложение от ученых поступило.


В основном для упаковки и крышек используют полимерные материал. Главные методы изготовления пластиковой упаковки это литье  пластмасс под давлением. Для литья требуется изготовить пресс-форму ( оттиск ), на нашем заводе возможно изготовления мелкосерийных прессформ для партий до 10000 шт.  
 Пластиковую упаковку и крышки, корпуса для РЭА изготавливают из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида ( пвх пластикат), полистирола, поликарбоната, абс пластика.

spbplast.ru

Крышки из пластика

Для укупорки полиэтиленовой тары разного объема применяются крышки, изготовленные из плотного полимера, который держит свою форму, надежно закручиваясь по резьбе.

Производители пластиковых крышек предлагают следующие виды изделий, используемых для ПЭТ бутылок:


  • водяные крышки — применяют для укупорки тары с газированными и негазированными напитками, включая воду, пиво, соки, кисломолочные продукты;
  • масляные крышки — выбирают для бутылок с растительным маслом.

Помимо этого, в зависимости от конструкции различают крышки таких разновидностей:

  • Однокомпонентные — имеют простую форму и целиком состоят из полипропилена.
  • Двухкомпонентные — более сложная конструкция, позволяющая эффективно сдерживать газы внутри бутылки. Основу изделия составляет высокопрочная пластиковая вкладка с отверстием для выхода жидкости. Поверх вкладки надевается полипропиленовый колпачок.

Производство крышек для пластиковых бутылок двухкомпонентного типа пользуется наибольшей популярностью. Это объясняется тем фактом, что, несмотря на более высокую стоимость, крышки, состоящие из двух частей, показывают себя более прочными в эксплуатации и устойчивыми к деформации.

Алюминиевые крышки

Крышки из алюминия используются для закупорки стеклянной тары при подготовке ее к реализации алкогольных напитков, минеральных вод и других жидких продуктов.

Производители алюминиевых крышек, как правило, специализируются на выпуске следующих их разновидностей:

  • из алюминия с отрывным кольцом;
  • с дозатором;
  • без отрывного кольца;
  • с полимерным вкладышем.

Производство крышек для стеклянных бутылок включает в себя не только изготовление самой крышки, но и нанесение на нее различной информации: названия продукта, имени производителя, красочных рисунков и тому подобного.

pack-resource.ru

вом 2 и предназначается для того, чтобы можно было производить отделку корешка крышки при помощи печати или тиснения. Кроме того, наличие отстава препятствует склеиванию корешка крышки с корешком блока. Расстояние между отставом и картонной сторонкой называетсярасставом 6. Крышка имеет два расстава, расположенных по обе стороны отстава. Расстав служит для улучшения раскрываемости крышки в готовой книге. У цельнокрытых крышек (тип 7) картонные сторонки1 оклеены одним куском материала4 на бумажной или тканевой основе. Покровным материалом4 могут служить как бумага, так и различные ткани и их заменители. Эти крышки просты в изготовлении, дешевы (при применении покровного материала на бумаге)

ипоэтому широко применяются для подписных изданий, отдельных произведений политической и художественной литературы, вузовских учебников, изданий по искусству, литературы для младших школьников и т. д.


Составные крышки типа5 состоят из нескольких деталей, скрепленных клеем: 2-хкартонных сторонок, отстава и покровного материала. При этомпокровнойматериалразделенна3 самостоятельныедетали: корешок

и2 покровные сторонки. Покровные сторонки оклеивают картонные сторонки с загибкой клапанов по верхним, передним и нижним краям и поверхкорешка.

Крышки с накладными сторонками (типы 8, 9) также составные, но имеют отличительные особенности. У них каждую картонную сторонку покрывают материалом с загибкой со всех четырех сторон. Оклеенные картонные сторонки наклеиваются поверх корешка. В переплетной крышке типа 8 корешок покрыт материалом с загибкой сверху и снизу. В переплетной крышке типа 9 для корешка используется материал для окантовки. После изготовления детали соединяют.

Для изготовления переплетных крышек типа 6 необходимо выполнение следующих операций:

1)печать на материале;

2)раскрой материала;

3)фальцовка или биговка заготовок.

При изготовлении издания в переплетной крышке типа 6 без кантов после выполненных операций следует операция вставки блока в крышку и обрезка с трех сторон. При изготовлении издания в переплетной крышке типа 6 с кантами операция обрезки с трех сторон ис-

studfiles.net


Прежде всего несколько слов о материалах, необходимых для изготовления переплетных крышек… Для переплетного дела используются бумага, картон, технические и текстильные ткани, бумага со специальными покрытиями, клеи.

Остановим свое внимание на материалах, идущих на покрытие переплетных крышек. Давно ушли в небытие такие традиционные переплетные материалы, как кожа и парча. Коленкор и ледерин в продаже не встретишь (даже в наборах для «Умелых рук»!). Зато научно-технический прогресс предлагает взамен материалов на тканой основе новые переплетные материалы с синтетическими покрытиями, которые и нарядны, и долговечны, и относительно дешевы, да и работать с ними довольно легко. В канцелярских магазинах «Школьник» и в магазинах «Сделай сам» бывают в продаже листы бумвинила размером 355 х 455 мм, причём выбор их по цветовой гамме и фактуре довольно широкий.

А если уж всё-таки возникли трудности с покровными материалами, можно попробовать переплетать, используя в качестве их обычные или моющиеся обои. Нe следует забывать и о том, что текстильный лоскут (ситец, сатин, «рогожка», цветные шелковые, шерстяные и штапельные ткани) — ценное подспорье в работе. Очень хорошо выглядят переплеты из простой бортовки. К тому же ее легко окрасить в любой цвет. Если же ткань тонкая или разреженная, через нее может проступать клей. В этом случае ткань дублируют бумагой: лист газетной бумаги смазывают клеем, и после того как клей несколько подсохнет, бумагу переносят на предварительно натянутый на доске лоскут ткани и тщательно притирают к нему.


В переплетных работах старых мастеров часто встречается в качестве покровного материала, а иногда и на форзацах красивая «мраморная» бумага. Не пытайтесь искать ее в магазинах, а попробуйте сделать самостоятельно. Для этого понадобятся масляные краски для художественных работ тех оттенков, сочетание которых вы хотите увидеть в готовой продукции, а также растворители или разбавители для этих красок (бензин, керосин, скипидар, «Разбавитель № 2», или уайт-спирит и др.). Каждую из красок разбавляют до жидкого состояния одним из имеющихся разбавителей и набрызгивают на поверхность воды так, чтобы краски максимально покрыли поверхность воды. Затем, взяв лист бумаги за противоположные узкие стороны, аккуратно опустите его на поверхность воды, начиная с одного края и следя за тем, чтобы между бумагой и водой не оставалось воздушных пузырей. После того как весь лист ляжет на воду, осторожно извлеките его из воды (рис. 1.7) и просушите на газете или на растянутой бечевке окрашенной стороной вверх. Для фиксация краски и придания глянца высохшую бумагу желательно покрыть слоем жидкого крахмального клейстера и после просушки отгладить горячим утюгом.

Самые большие сложности всегда возникают с приобретением переплетного картона. Обычно для изготовления переплетных крышек применяют картон толщиной 1–2 мм, а в продаже его, как правило, не бывает. Приходится комбинировать, то есть склеивать до нужной толщины и жесткости куски полукартона от различных коробок, использовать старые переплетные крышки или поступать так, как это делали издавна мастера переплетного дела — клеить картон из газет.


Единственное, о чем следует помнить: качественный картон получится, если при склеивании листов газеты в многослойный лист они будут чередоваться в зависимости от расположения в них волокон бумаги — продольного или поперечного. Практика получения такого картона показала, что для переплетных работ вполне достаточен лист, состоящий из 25–31 газетного листа. В качестве клея следует использовать крахмальный клейстер или обойный клей КМЦ.

Рис. 17. Изготовление «мраморной» бумаги: 1 — лист бумаги; 2 — кювета с водой; 3 — краска на водной поверхности

Склеенные газетные листы тщательно просушивают под прессом, прокладывая между листами картона сухие газеты.

Пересушить картон ие бойтесь; недосушенный картом обязательно покоробится!

Неплохие результаты дает и изготовление картона из обычных обоев. Техпология получения листа картона здесь такая же, однако число листов обойной бумаги, необходимых для получения картона, меньше — oт 11 до 13.

И уж если речь пошла о технике склеивания, остановимся нa составах и рецептуре клеев, применяемых в переплетном деле.

Наиболее удачными из готовых клеев считают синтетические клеи IIВА (или ПВА — М) и КМЦ-Н.
ей ПВА (поливинилацетатцая эмульсия) — наилучший. В продаже он бывает в самой различной расфасовке: флаконы, тубы, баночки. Клей обладает всеми качествами, необходимыми при работе с бумагой. Быстрота высыхания (схватывание клея) — одно из главных его преимуществ перед другими клеями. При высыхании он превращается в прозрачную пленку, невидимую ни на бумаге белой или цветной, ни на переплетных материалах. Клей не имеет неприятного запаха, гигиеничен, нетоксичен и легко смывается с рук.

Следует помнить, что клей ПВA боится мороза! При длительном хранении в таре замечается расслоение клея: перед употреблением его следует перемешать. В случае загустевания клей ПВА можно разбавить водой, но делать это следует осторожно; лучшим учителем здесь может стать только практика переплетчика.

Клей КМЦ-Н применяется только при отсутствий клея ПВА, так как время высыхания его довольно значительно.

Клеи типа БФ, 88Н и другие находят ограниченное применение, главным образом при установке декоративных элементов оформления переплетов книг.

Декстрин в продаже бывает редко, а готовить его в домашних условиях из крахмала нет особого смысла, хотя его клеющие свойства несколько лучше, чем у крахмального клейстера.

Клеи из ржаной ипшеничной муки даже при полном соблюдении рецептуры и режимов приготовления будут иметь разные клеющие свойства из-за нестабильного содержания клейковины в муке.

Клейстер варят из крахмала: 1 чайную ложку крахмала разводят в 100 мл холодной воды и при помешивании доводят до кипения. Помните, горячим клейстером работать нельзя!


И наконец, столярный клей (костный), который выпускается в плитках и гранулах. Чем прозрачнее и светлее купленный исходный продукт, тем лучше будет сваренный из него клей. Варить клей следует в клеянке — банке для клея, нагреваемой на водяной бане (в банке с кипящей водой).

За сутки до употребления гранулы или разбитую на куски плитку клея заливают водой в клеянке так, чтобы вода покрыла куски клея. Разбухший клей доводят до кондиции на водяной бане при непрерывном помешивании до тех пор, пока он не превратится в густую однородную массу. Клей должен стекать с палочки непрерывной струйкой, а не падать каплями или тянуться. Если клей загустел — в него добавляют воды, жидкий клей — уваривают. Столярный клей очень быстро схватывается, работать им следует в горячем состоянии.

Классический клей — клейстер (столярный и мучной), конечно же, может заменить какой-либо синтетический, но клейстер весьма по вкусу бытовым насекомым и грызунам, поражается он и бактериями. Поэтому, применяя клейстер, не забывайте и об этом его качестве.

Для книг, выпускаемых промышленным способом, ГОСТ предусматривает девять типов обложек и переплетных крышек. Фантазия же книголюбов неограниченна. Самая простая и самая доступная конструкция — цельнокрытая.

Перед тем как делать обложку снимают размеры с книжного блока, в мм: L — высота, В — ширина от кромки корешка до бокового обреза, D — длина дуги кругленого корешка или толщина книжного блока при прямом корешке. Учтите, что для сохранности блока и создания нормальных условий его вентиляции в шкафах края крышек переплета (канты) должны выступать за пределы блока на 3 мм. Определив размеры блока, заготавливают две картонные сторонки толщиной до 2 мм размерами (L + 6) х В мм, а из плотной бумаги (чертежный ватман) вырезают полоску отстава размерами (L + 6) х (D + 2 мм).

Разложив на переплетном покровном материале вырезанные заготовки с соблюдением размеров, указанных на рис. 18, обводят карандашом все детали переплета, наносят флейцем клей на материал и аккуратно приклеивают сторонки и отстав. Смазанные клеем полоски припуска покровного материала загибают на внутренние стороны переплетных крышек в следующей последовательности: загибают и подклеивают боковые клапаны, притирают их косточкой и тщательно прорабатывают материал на уголках крышек, а затем обрабатывают верхний и нижний клапаны материала, также тщательно притирая их косточкой.

Р и с. 18. Изготовление цельнокрылых переплетных крышек; 1 — картонные сторонки; 2 — отстав; 3 — покровный материал

Проверив качество приклейки покровного материала к крышкам и отставу с лицевой стороны (морщины и складки следует разгладить косточкой), готовый полуфабрикат сушат под прессом.

Ну а если в обрезках остались различные переплетные материалы, не спешите их выбрасывать. Попробуйте их использовать для выполнения переплета «под старину», то есть составного переплета с уголками.

Крышки такого переплета делают из двух слоев картона каждую. Внутренняя сторона каждой крышки будет из толстого, а наружная — из тонкого картона (рис. 19). Нужно только постараться изготовить эти сторонки так, чтобы после их сборки, то есть приклейки всех элементов внешних частей сторонок, между этими элементами оставались канавки шириной 1–1,5 мм.

Рис. 19. Последовательность изготовления составного переплета

Для оклейки уголков крышек переплета берут такой же материал, как и для изготовления корешка переплета. Размер уголковых косынок покровного материала таков, что косынки на 5 мм заходят за границы канавок, идущих вдоль уголков крышек. Сразу же после приклейки косынок на наружную часть крышек отформовывают косточкой канавку, тщательно притирают выступающие за границы крышек края материала, после чего приклеивают припуски косынок к обратным сторонам переплетных крышек (как при изготовлении цельнокрытого переплета). После выкраивают полосу покровного материала для изготовления корешковой части переплета; длина полосы на 25–30 мм больше высоты переплетной крышки, а ширина ее на 15–20 мм больше расстояния L. Эта полоса наклеивается на отстав и прикорешковые части крышек, притирается, после чего формуются канавки на крышках и к внутренней части, собираемого переплета приклеивают припуски полосы. Далее из переплетного покровного материала, сочетающегося по цвету и фактуре с уже наклеенным на крышки, выкраивают два куска для оклейки оставшихся частей сторонок переплета. Их размеры должны быть такими, чтобы при наклейке на сторонки они на 2 мм своими краями не доходили до внутренних границ канавок на крышках переплета. Припуски для приклейки материала к обратной стороне крышек такие же, как и при выполнении цельнокрытого переплета.

Тот, кто держал в руках книга, сработанные старыми переплетчиками, обращал внимание на гребешковые выступы на корешке («бинты»), служащие не только для украшения корешка, но и для его упрочнения. Кроме того, они были нужны и для маскировки шитья книжного блока на шнуры при переплете книг в кожу. Изготовить корешок с «бинтами» не представляет больших трудностей. На наружной части отстава намечают в требуемых местах параллельные линии, вдоль которых приклеиваются полоски картона или толстой кожи толщиной 2–3 мм После тщательного просушивания мест склейки концы полосок обрезают по ширине отстава, сводят на нет с краями отстава и надфилем или наждачной бумагой прошлифовывают полоски, придав им горбообразную форму. После оклейки корешковой части переплета покровным материалом, «бинты» обжимают пальцами и косточкой, следя за тем, чтобы покровной материал без складок и морщин лег на отстав. Отделка «бинтов» на корешках, выполненных из лодерина или бумвинила, требует применения специального инструмента — подогретого гладильника (полированная металлическая пластинка-утюжок), сделанного на манер косточки.

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru

Изготовление переплетных крышек

Переплетная крышка — основной элемент переплета, определяющий внешнее оформление книги и отвечающий за ее сохранность при использовании. К переплетным крышкам предъявляются следующие основные требования:

  • привлекательный внешний вид;
  • прочность и износостойкость;
  • хорошая раскрываемость;
  • технологичность конструкции, возможность автоматизации процессов изготовления крышки и ее соединения с книжным блоком.

Переплетные крышки могут изготавливаться из одной или нескольких деталей. Крышки из одной детали не получили распространения, поскольку один материал, как правило, не обеспечивает хорошей раскрываемости в сочетании с прочностью и жесткостью сторонок. Поэтому на практике наибольшее распространение получили цельнокрытые и составные переплетные крышки.

Цельнокрытая переплетная крышка состоит из четырех деталей: двух картонных сторонок, отстава и покровного материала. В составной переплетной крышке покровный материал разделен на три детали: корешок и две покровные сторонки.

Технологический процесс изготовления переплетных крышек включает следующие этапы:

  • раскрой материалов;
  • сборка переплетной крышки;
  • обработка и отделка переплетной крышки.

Раскрой материалов

Для изготовления переплетных крышек используют переплетный картон и переплетные покровные материалы из бумаги, ткани и нетканых материалов. Защищает крышку от внешних воздействий и придает ей привлекательный внешний вид припрессовка к покровному слою прозрачной полимерной пленки (ламинирование). Наиболее часто ламинирование применяется при использовании предварительно запечатанного бумажного покровного материала для защиты его от истирания. Сторонки крышки изготавливаются из картона без покрытия, отстав — из обложечной бумаги или картона в зависимости от толщины корешка.

Рекомендуется, чтобы картонные сторонки имели долевой раскрой (волокна были параллельны корешку), так как этот тип раскроя позволяет значительно снизить вероятность коробления переплетных крышек. Для покровных материалов долевой раскрой обязателен.

Автоматическая крышкоделательная машина Purple Magna HSK 30

Автоматическая крышкоделательная машина Purple Magna HSK 30

Листы картона раскраиваются на сторонки на картонорезальном оборудовании. Вначале лист картона режется на полосы, а затем полосы разрезаются на сторонки. Соответственно картонорезальные машины могут включать одну или две секции: в первом случае разрезка листа на сторонки выполняется за два прогона, во втором — за один. Односекционные машины, как правило, имеют ручную подачу листов, а двухсекционные включают автоматические самонаклады. Резальные секции в двухсекционном оборудовании устанавливаются под прямым углом друг к другу и соединяются транспортным устройством. Разрезание картона выполняется несколькими парами ротационных дисковых ножей. Каждая режущая пара представляет собой два чашеобразных ножа, установленных режущими кромками навстречу друг другу. Листы и полосы картона транспортируются в машине с помощью роликов.

Помимо автоматического и полуавтоматического оборудования, для резки картона применяются ручные устройства с ножничным принципом действия.

Для раскроя покровного материала, а также материала отстава на листы применяются одноножевые резальные машины, а на рулоны — бобинорезальное оборудование.

Сборка переплетных крышек

Сборка цельнокрытых крышек выполняется следующим образом: на заготовку из покровного материала наносится слой клея, укладываются картонные сторонки и отстав, после чего выступающие кромки покровного материала загибаются и приклеиваются к сторонкам и отставу. При изготовлении составных крышек вначале выполняется приклейка сторонок и отстава к корешковому материалу, после чего на получившуюся заготовку — штуковку — накладывают промазанные клеем покровные сторонки. Выступающие края покровных сторонок загибают и приклеивают к картонным сторонкам и корешку.

Сборка переплетных крышек может выполняться на автоматических крышкоделательных машинах или с использованием операционного оборудования с разной степенью автоматизации.

Автоматический пресс для тиснения Kluge

Автоматический пресс для тиснения Kluge

Автоматические крышкоделательные машины делятся на листовые и рулонные. В листовых машинах применяется предварительно нарезанный покровный материал, а в рулонном оборудовании разрезка подаваемого из роля материала выполняется непосредственно в машине. Листовые машины более компактны, производительны и характеризуются меньшим выходом бракованной продукции при остановке. Рулонные машины позволяют устранить операцию предварительного раскроя рулонного покровного материала, однако в настоящее время они заменяются более совершенным листовым оборудованием.

В листовых машинах применяются два листовых самонаклада: для листов покровного материала и картонных сторонок, которые укладываются в стапель попарно. Лента отстава подается из рулона. Цельнокрытые крышки изготавливаются за один прогон, составные, как правило, — за два. Сборка крышки — совмещение картонных сторонок и полоски отстава и промазанного клеем покровного материала — выполняется в транспортирующем устройстве. После загибки кантов осуществляется прессование.

В рулонной машине при изготовлении цельнокрытых крышек картонные сторонки подаются из самонакладов на промазанное клеем полотно покровного материала, после чего между ними укладывается полоска отстава. Лента покровного материала движется поступательно, с выстоями, необходимыми для вырубки уголков и загибания боковых кантов. После отрезания заготовки от полотна выполняется загибание переднего и заднего кантов покровного материала, а также опрессовка крышки. Составные крышки на рулонных крышкоделательных машинах могут изготавливаться за один прогон.

Помимо автоматических крышкоделательных машин для изготовления переплетных крышек могут применяться и операционные устройства: клеемазальные станки, машины для сборки крышки и загибки кантов, а также прессы.

Отделка переплетных крышек

Для оформления переплетных крышек применяются печать переплетными красками, бескрасочное тиснение, а также тиснение фольгой.

Печать и тиснение на переплетных крышках сопровождаются формированием рельефного изображения в результате избирательной пластической деформации материала крышки. Получающееся углубленное рельефное изображение создает эффект объемности текста или графики.

Инструментами для тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы изготавливаются из цинка, магния, латуни, меди или стали способом травления или гравирования. Наибольшую высоту или глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение, при котором рельеф формируется в результате взаимодействия штампа и матрицы (контрштампа). Матрица — рельефная копия штампа, изготовленная из эластичного материала. Для получения качественного результата конгревного тиснения очень важно точное совмещение штампа и матрицы.

Машина для надевания суперобложки Muller Martini Vesta

Машина для надевания суперобложки Muller Martini Vesta

Тиснение на переплетных крышках выполняться при нагреве штампа, что облегчает деформацию переплетного материала и снижает величину давления.

Тиснение производится на тигельных, плоскопечатных и ротационных прессах. Тигельные прессы различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение: в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное.

Плоскопечатные прессы обычно строятся по стоп-цилиндровому принципу — часто они создаются на базе восстановленных машин высокой печати. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов. Тигельные прессы могут быть автоматическими или полуавтоматическими, а плоскопечатные и ротационные, как правило, являются полностью автоматическим оборудованием.

Тиснение фольгой — процесс переноса металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Фольга для тиснения представляет собой многокомпонентную систему, включающую пленочную основу, разделительный слой, слой мелкодисперсионного металла или цветного пигмента и адгезионный слой. В процессе тиснения давящие элементы нагретого штампа прижимают фольгу к запечатываемому материалу. В местах контакта фольги со штампом под действием температуры происходит разрушение разделительного слоя и цветные пигменты или частицы металла под давлением переносятся на запечатываемый материал. Для их надежного соединения с поверхностью запечатываемого материала служит адгезионный слой. Операция горячего тиснения фольгой может совмещаться с конгревным тиснением.

Оборудование, применяемое для тиснения фольгой, в целом аналогично используемому для блинтового тиснения, и отличается от последнего только наличием механизмов для подачи и проводки фольги.

В начало В начало

Сборка и финишная обработка книги

После завершения изготовления книжных блоков и переплетных крышек — процессов, которые при надлежащей организации производства выполняются параллельно, — осуществляются вставка блока в переплетную крышку и финишная обработка книги — прессование и штриховка. После этого на готовую книгу может надеваться суперобложка.

Вставка блока в переплетную крышку

На практике в подавляющем большинстве случаев применяется вставка блока в переплетную крышку на форзацы — форзацы блока приклеиваются к внутренним поверхностям сторонок переплетной крышки. Вставка может выполняться на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.

Книговставочные машины-автоматы включают устройства подачи блоков и крышек; клеевые аппараты; вертикальный конвейер с так называемыми крыльями — тонкими металлическими пластинами, которые транспортируют блок в позицию вставки; устройство обжима и приемное устройство. В подобных машинах выполняются следующие основные операции:

1) блоки поштучно подаются в машину;

2) в процессе транспортировки блоков к вертикальному конвейеру на корешковые клапаны наносится клей;

3) блок выравнивается, прираскрывается посередине клиновидным ножом и насаживается на движущееся снизу крыло конвейера;

4) параллельно с транспортировкой блока к вертикальному конвейеру выполняется подача переплетной крышки, кругление ее корешка нагретой фасонной колодкой, после чего крышка помещается в позиции вставки;

5) в процессе подъема блока крылом конвейера его форзацы промазываются клеем, после чего блок насаживает на себя раскрытую переплетную крышку;

6) специальные устройства прижимают сторонки крышки к блоку;

7) книга снимается с крыла вертикального конвейера и передается в приемное устройство.

В полуавтоматических машинах, как правило, нанесение клея на форзацы автоматизировано, после чего оператор вручную наклеивает переплетную крышку на неподвижно закрепленный блок.

Прессование книг

Прессование книг способствует прочной приклейке форзацев к переплетной крышке, предотвращает коробление переплетных крышек в результате воздействия содержащейся в клее влаги и обеспечивает стабильность формы книги. Для прессования применяются винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Недостатком винтовых прессов является уменьшение давления по мере деформации книг, поэтому рекомендуется использовать пневматическое и гидравлическое оборудование.

Пресс для обжима книг Special 85

Пресс для обжима книг Special 85

Для прессования книги складываются в стопы, причем эти стопы могут помещаться в специальные контейнеры и тележки, где книги выдерживаются под давлением в течение двух-четырех часов.

compuart.ru

Этапы производства

Процесс изготовления пластиковых крышек или как их еще называют колпачков с одной стороны достаточно прост, но при всей кажущейся на первый взгляд легкости, имеет множество нюансов и подводных камней.

Производственный цикл можно условно разделить на следующие этапы:

  1. Гранулированное сырье первичной обработки из HDPE засыпается в бункер для дальнейшей переработки; 
  2. На следующем этапе гранулы сырья нагреваются для получения массы нужной температуры и консистенции; 
  3. Далее происходит добавление красителя-суперконцентрата, который перемешиваясь с сырьем при помощи шнека придает цвет конечным изделиям;
  4. Затем полученная масса нужного цвета дозировано режется на заготовки требуемой массы;
  5. После чего заготовки попадают в специальные формы, где при помощи механического воздействия посредством срабатывания гидравлических узлов форма смыкается, предавая заготовке вид готового изделия;
  6. Заключительным этапом является охлаждение формы с готовым изделием и автоматизированный процесс выброса пробки в коробки для дальнейшей отгрузки нашим клиентам.

IMG_4691_1.jpg

Наше оборудование

Новейшие производственные линии, состоящие из современного оборудования высокой производительности, дают нам возможность выпускать большой объем продукции соблюдая высокие стандарты качества.

Наш ассортимент включает в себя:

— Колпачок резьбовой однокомпонентный пластиковый для ПЭТ бутылок 28 мм BPF 
— Колпачок резьбовой однокомпонентный пластиковый для ПЭТ бутылок 38 мм Bericap

captorg.ru

С крышкой для консервации знакома практически каждая хозяйка. Когда наступает сезон консервации, мы идем в магазин или на рынок и покупаем крышки на наш вкус. Сегодня мы хотим рассказать, как же производятся крышки для консервации.

Для производства крышек для консервации используется жесть белая пищевая электролитического лужения марки ЭЖК, которая закупается в рулонах.
Первый этап в производстве крышки – подготовка жести, а именно порезка жести из рулонов в листы. В зависимости от вида оборудования, которое установлено на предприятии, существует два варианта порезки жести. Первый вариант — порезка жести на прямые листы, второй вариант — порезка жести на скролл-листы*.

*Скролл-листы – это листы жести, раскроенные особым образом, для минимизации отходов жести.

листы жести

Второй этап — лакирование жести. Перед тем как отправить нарезанные листы жести на лакировальную машину, их необходимо акклиматизировать, т.е. данную партию жести необходимо выдержать не менее 24 часов в помещении участка при температуре не ниже 180С.

После акклиматизации, нарезанные листы отправляют на лакировальную линию, где листы жести покрываются грунтовочным и защитным лаком.

 лакировальная машина

После лакирования жести, если необходимо произвести крышку с литографией, листы жести отправляются на линию печати.

линия печати

этапы производства крышек

После всех операций по лакокрасочной обработке, листы жести отправляют непосредственно на линию производства крышек, в зависимости от типа крышки СКО или Твист офф.

линия производства

На нашем предприятии Крышки Твист – офф производятся на полностью автоматизированной линии. Вначале крышки штампуются с помощью пресса. После пресса заготовки попадают на формировочный станок и формуются в готовое изделие. В качестве уплотнителя в крышках Твист – офф служит пластизоль*.

*Пластизоль – это паста, которая в разогретом виде наносится на наружный контур внутренней поверхности готовой крышки, далее запекается в печи при температуре 2000С до полного затвердевания. Пластизоль обеспечивает герметичность при соединении крышки с банкой.

внутренняя поверхность крышки

Производство крышек СКО эдентично производству крышек Твист-офф, но в качестве уплотнителя используют кольцо резиновое уплотнительное – викельное кольцо.
На выходе производственной линий установлен автоматический контроль качества. Фотоэлемент, встроенный в линию, различает любые невидимые человеческому глазу дефекты и отбраковывает такую крышку.
Последний этап в производстве крышек — упаковка. Крышка упаковывается в зависимости от предназначения. Если это крышки, предназначенные для предприятий консервной продукции, то упаковка происходит в гофроящики, по 700 шт.

упаковка крышек твист-офф

Если крышка предназначена для конечного потребителя, то упаковка происходит следующим образом: крышку Твист – офф собирают в индивидуальную упаковку по 20 шт. и запаивают в термоусадочные пакеты. Далее 12 упаковок собирают в групповую полиэтиленовую упаковку, для более удобной транспортировки на места продаж.

крышки консервные Схема упаковки крышки СКО отличается количеством крышки в индивидуальной упаковке – 50 шт., поскольку крышка СКО имеет более плоскую форму, групповая упаковка, так же как и в случае с Твист – офф состоит из 12 индивидуальных упаковок.

metalprint-ua.com


Categories: Колодец

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector